我国是个贫油的国家，煤炭始终是最主要的能源，50年代，我国从苏联引进了3M21等常压固定床煤气发生炉炉型，在引进的同时消化吸收国外技术，并开始自己生产制造。50年代到80年代初，国内使用的炉型基本上是国产的常压固定床煤气发生炉炉型。
80年代初，我国先后从美、意、法、英等发达国家引进两段式发生炉气化技术。当时，国家工业机械设计部首批研究煤气发生炉的老专家与济南黄台煤气炉有限公司合作，在引进吸收国外两段炉技术的同时，通过改进将优点结合，共同研制生产出国内两段炉。在90年代， 逐渐在技术上趋于成熟，煤气化技术在全国推广应用，两段式煤气发生炉厂家， 该两段炉炉型获得国家新产品证书，也是国科委推荐产品。
济南黄台两段式煤气发生炉干馏筒隔墙优势分析
生产中分析
两段炉正常生产过程中，及时取出干馏段下方的半焦进行工业分析。根据《低温干馏工程》一书中介绍，煤的干馏产物（即半焦或焦碳）的挥发份含量在不同的干馏范围内的数据如下：
低温干馏（～550℃） 含挥发份8—12%；
中温干馏（550—750℃） 含挥发份4—7%；
高温干馏（900℃以上） 含挥发份0.5—1%。
（以上数据仅是大致情况，不同的原料会有一些差别。）
根据我们多年工业煤气制造的经验，含挥发份在5%以下的煤气化后，南宁煤气发生炉，煤气中的焦油含量就比较少了。而我们设计和应用在煤的气化方面的干馏技术的目的，是要最1大限度的降低半焦中的挥发份含量，而又不使干馏温度过高，双段煤气发生炉，造成干馏产物过多地发生二次裂解。
因此，两段炉干馏段实际上应该属于中温干馏，干馏的最终温度应接近550—750℃。而在这个温度区域所抽取出的半焦的挥发份含量在2—4%之间是合理的。
数据分析
中心管式热值在1450kcal/m3，十字隔墙式热值在1600kcal/m3，按每立方高出100kcal/m3，每立方气节约煤0.03公斤，每小时按8000m3煤气量计算，
单台节约费用：
按1Nm3煤气热值高出100 kcal考虑，每台每小时8000×100=800000kcal
按煤热值6500kcal/kg考虑相当于节约用煤130kg，两段式煤气发生炉价格，24小时节煤130×24=3.12t/天，
年节约用煤3.12×330天=1029.6t(按800元/吨折合80余万元)
灰渣含碳率均低于13%（较其他煤气炉的15%）煤炭综合利用率高。
与中心管式结构相比
1 干馏效果好，产焦油少，煤气更洁净。
两段炉的最初形式是在普通的单段炉上面增加一个干馏筒，干馏筒内部不分格，采用中心管式的结构，这种结构的两段炉易产生偏炉及干馏不完全，使下段煤气中带焦油，而且煤气大部分与煤接触，所以煤气含尘量大，这不仅会影响煤气质量，也会给煤气管道带来很大清理麻烦。
2 使用寿命长 中心管易损坏，使用寿命短。
3 煤气热值更高
十字隔墙结构的两段炉产生煤气的热值比中心钢管式两段炉产生煤气的热值高 80-100大卡/Nm3，即汽化1Kg煤，十字隔墙结构比中心管式两段炉热值高260-330大卡。
我公司生产的两段炉经北京煤化所测定，抽取的半焦含量挥发份为2.12%。而我们得到的中心钢管式两段炉的半焦中挥发份含量高达5.19%。
干馏段中心管结构的干馏效果远远不如隔墙结构的干馏效果。
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