两段式煤气炉有两种运转可以产生故障
煤气发生炉是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。两段式煤气发生炉运转时有两种运转可以产生故障，一种是冷运转，一种是热运转。 两段式煤气炉的故障排除煤气加压机突然停车由于某种原因停电，加压机停止运转。这种情况就会突然影响到两段式煤气炉。其特征为：炉出煤气压力大幅上升，炉底压力也增加。必然拉开放散，降低风压，关小风阀，降低饱和温度。注意风阀不能关死。如果长时间停电，煤气发生炉，按热备操作。空气鼓风机停车鼓风机和加压机在设计上是联锁的，加压机停车，鼓风机也就自动停止运转。但也应防备联锁失灵(使用热煤气无冷却净化的不存在联锁问题)。煤气出口压力降至零。这时，不管是使用哪一种煤气炉，都必须向炉底加大蒸汽流量，确保炉内正压，同时，关闭空气阀，单段式煤气发生炉，视情况拉开放散。并立即通知加压机停止运转。防止出现炉内负压进入空气。 加煤机故障加煤机出现故障，应停炉维修。停炉应停彻底，不可转热备修理。如果是多台炉并联工作，应加又竖管水封水，切断进入煤气总管通路，并严格制定维修方案，不可盲目蛮干造成事故。蒸汽包缺水蒸汽包缺水，注意在未查明原因前，千万不可上水。处理措施：一是先打开水位计放水旋塞放水，若发现有少量水显示，说明缺水时间不长，可以上水。二是打开水位计旋塞无水显示，说明缺水时间较长，同时要观察蒸汽包压力变化，如果这时压力和正常运行压力一样，说明缺水还不严重，双段煤气发生炉，蒸汽压力已经超过工作压力，说明水夹套缺水相当严重。
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煤气发生炉的工艺操作的基础：
对于煤气发生炉的设计和操作而言，煤气发生炉实现自动控制的核心点，鼓风量与饱和温度的控制，是其工艺操作的基础。深入了解鼓风量与饱和温度的控制要点，对于完善煤气发生炉的自动化程度和提高煤气发生炉的优化运行程度至关重要。本文简要介绍了煤气发生炉鼓风量和饱和温度的概念与确定依据，以及两段式煤气发生炉鼓风量和饱和温度判断和调整的操作要点，并对鼓风量与饱和温度的自动控制和调节进行了简要阐述。 现阶段应用较为广泛的饱和温度自动调节，其调节方法是首先设定饱和温度恒定值，根据此值自动调节蒸汽供给量。这样的调节与手动调控相同，都是间接通过检测空气和蒸汽混合后的饱和温度来间接测量和调整，但这种自动调节方式与手动调控相比，它没有考虑空气温度的变化等因素，更加偏离操作实际，其测量结果不能完全反映空气和蒸汽的流量配比，以致造成错误的自动调节。比如，蒸汽温度和流量均未发生变化，空气温度增加了，而空气流量未发生变化，此时，饱和温度提高，虽然空气和蒸汽的流量配比未发生变化，但由于检测到饱和温度提高，便自动调大蒸汽流量，以恢复饱和温度设定值，邯郸煤气发生炉，最终造成炉内的气化状况恶化。对鼓风量与饱和温度的正确判断、控制和调整，是煤气发生站实现自动化控制和全站优化操作的基础，对这两个指标数据的深入理解，有助于进一步提高煤气发生站整体的自动化控制水平。 现阶段，煤气发生站的整体自动化水平还比较低，这与煤气发生炉设备制造商的技术支持水平、设备最终用户对煤气发生站的重视程度、操作工队伍的这种状况在昼夜温差较大的北方地区更为严重。
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