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煤气发生炉结渣原因:①煤的灰熔点低于1250度,甚至在1100、1200度时,此时灰熔点温度低于料层温度,可引起结渣;②煤气发生炉气化强度过大,氧化反应剧烈,超过正常气化强度,造成火层温度上升,单段式煤气发生炉,引起结渣;③当饱和温度...


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煤气发生炉结渣原因:

①煤的灰熔点低于1250度,甚至在1100、1200度时,此时灰熔点温度低于料层温度,可引起结渣;

②煤气发生炉气化强度过大,氧化反应剧烈,超过正常气化强度,造成火层温度上升,单段式煤气发生炉,引起结渣;

③当饱和温度用得过小,或由于蒸汽供应中断,气化反应所产生的热量来不及为蒸汽分解反应所吸热,造成热量聚集火层温度上升引起结渣;

④料层松紧不一,通风不均,局部通风过大,造成局部区域火层温度上升而结渣;

⑤原料煤粒度不均,小粒度较多,也容易造成熔渣;

⑥热备时间过长,灰在高温区域下受热时间过长,也易生成熔渣。

煤气发生炉结渣处理方法:

①探明结渣的范围和深度;

②加大饱和温度,郑州煤气发生炉,降低火层温度,避免渣块扩大;

③降低负荷;

④打钎;

⑤长期普遍性结渣,要换灰熔点高的煤。

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煤气发生炉最早由德国于上个世纪初发明,煤气发生炉价格,解放后由前苏联传入我国。早期主要是用于化肥及民用燃气领域,后来伴随国家环保政策的要求,于上世纪90年代逐步扩大应用于金属锻造、热处理、轧钢、陶瓷等行业。

煤气发生炉炉型主要有一段式、两段式发生炉、鲁奇炉、沸腾炉等。目前国内使用最多的是一段半式及两段式煤气发生炉,可以说,利用煤气发生炉产生煤气的技术是很成熟的。

环保必将成为常态,更加严厉!而煤气发生炉对环境所造成的污染也是不可忽视。似乎煤气发生炉的节能环保已经燃眉之急了!


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