章丘云昌节能环保设备厂
煤气发生炉运用钢钎掌握炉层情况
在煤气发生炉内部，主要是由灰层、氧化还原层及干馏干燥层空层组成。值得注意的是双段炉没空层，干馏干燥层后以上至上段都是煤。要想掌握炉内各层的状况，煤气发生炉专家总结说最简单的测量办法就是插钎。在正常运行过程中，把钢钎从探火孔插入炉篦顶端2-3分钟（钢钎直径一般使用300mm粗），然后拔出来观察钢钎顔色。下面为您详细解读。 1、灰层200mm，钢钎应无色；如果变色成黑红色，说明炉篦以上200mm的灰层已达到500度以上的高温，火层已经下移，（灰层的基点是炉篦顶端）。 2、氧化层厚150mm.钢钎应变成光亮黄色，而且界限分明，说明氧化层处于正常，温度适中。如果钢钎的顔色呈白色状，说明氧化层温度过高，达到1200度以上。如果钢钎的顔色呈黄色或光亮黄色，说明氧化层温度较低，两段式煤气发生炉，大约在1000度左右。 3、还原层厚400mm左右，钢钎应变成樱桃色，温度在750度左右，属正常范围。 4、干馏干燥层厚650mm左右。钢钎应变成暗蓝色，单段煤气发生炉，属正常。温度大约在600度左右。 煤气发生炉专家总结说通常在测量过程中，还原层和干馏干燥层的厚度没有明显的分界。但单段炉可以测量空层高度，计算出还原层和干馏层的高度。。
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两段煤气发生炉的点火操作、供应煤气距离范围
在煤气发生炉的煤气一般供应范围在500公尺到30000公尺范围以内，此时加压后的煤气有足够能力克服管路阻力，而到达用户应用前，还有一定的压力，在有的更远的用户要使用时，此时就需要第二次加压，又一次升压，再接一次力。新点火的发生炉，在开始时，两段式煤气发生炉仅只有渣层，然后慢慢的依次建立起氧化层，还原层，无锡煤气发生炉，干馏层和干燥层，只有当各个层次都建立后，产生的煤气质量才能达到要求，一般来说，从点火到产生煤气的时间在4-5个小时左右，煤的活性好，那么时间就短一些（如烟煤），点火后，有经验的司炉工是根据放散管逸出煤气的颜色来判断气化层的建立情况，对于烟煤作原料的发生炉来说，当放散管出现浓黄色气体时，即说明已建立了正常层次。 对于重要参数如上段煤气温度、气化剂温度、煤气站负荷实行自动调节，运行安全，便于操作，是一种比较先进的煤炭制气工艺。经过多次净化后的煤气，在最后一次净化后更加有气无力，压力一般是小于800帕以下，双段式煤气发生炉，送不到远处，因而这种煤气就需要加压，将此低压力的煤气升压后送给远距离的用户使用。煤气发生炉的煤气生产中，生产出的煤气有的经过简单的净化，在高温状态下直接送到邻近的加热设施中去燃用，这种热煤气，经过简单的净化设备后，由于有一定的压力降，因此，在简单净化设备后出来的煤气，是有气乏力了，只能送到很近的用户去使用（如不超过80公尺距离）。
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