起重吊钩吊物坠落原因
1．起重机的不安全状态首先是设计不规范带来的风险，重型设备搬运，如过载保护失灵、平衡轮轴强度不够、无防止脱钩装置、吊具索具选用不合理等；其次是制造缺陷和安装缺陷等，诸如选材不当、加工质量不好，使带有隐患的设备投入使用。而大量的问题存在于使用环节，例如，不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、保养不良带病运转，以至造成运动失控、零件或结构破坏，不定期进行安全性能检验等。总之，设计、制造、安装、使用和检验等任何环节的缺陷都可能带来吊钩吊物坠落的严重后果。起重机的本质（设计、制造、安装）安全是保证起重作业安全的基本条件。
2．人的不安全行为人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响，其表现为操作技能不熟练，缺少必要的安全教育和培训；非司机操作，无证上岗；违章违纪蛮干，不良操作习惯；判断操作失误，设备搬运吊装，指挥信号不明确，起重司机和起重工配合不协调及人体生物节律处于“三高区”等。总之，安全意识差和操作技能低下是引发事故主要的人为原因。
为确保无尘室的洁净度，提高产品的良率，特以制定动力人员进入无尘室维修、安装施工、保养检查的管理办法。动力人员应服从品管部发行的《无尘室管理规定》，并按本办法执行。
1．动力人员进入无尘室，必须更换好无尘衣、鞋，戴好手套、口罩等。并经风淋室方可进入无尘室。
2．没有穿袜子、身上有尘、油污者不准进入无尘室。
3．不准在无尘室闲坐，闲谈、大声讲话，不可进行与工作无关的活动。
4．维修工具必须在无尘室外擦干净，进更衣间再用无尘纸擦干净，市中区设备搬运，并通过风淋室方可入内。
5．安装、维修材料必须去掉纸箱及其它包装，超高设备搬运，再擦干净并通过风淋室方可入内。
6．维修人员、安装人员严禁在工作时到处乱窜，特别是操作间（如果是在灰区工作时，严禁进入操作区，必要时请操作员或工程师协助）。
7．在无尘室维修、安装，应注意工作时所产生的尘埃，如发现尘埃应用吸尘机吸掉，并用无尘纸擦干净。
8．在操作区维修、安装时，应通知操作人员对产品搬移或密封处理好方能开始工作。
9．在无尘室维修、安装等工作，应尽量在灰区完成，并控制好房间卫生。
10．非因工作需要的，严禁进入无尘室。
11．未经批准的，严禁带其他人员进入无尘室。
12．施工完毕，必须把场地擦干净，并把废料等物清理包好带出无尘室。
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