木屑颗粒不成型的原因分析
木屑颗粒机在压制木屑颗粒的时候，有时会出现不成型的情况，压出的颗粒很松散，甚至压不成颗粒。
木屑颗粒不成型的原因可以从两方面看，一是原料，进口木屑颗粒机，而是颗粒压制设备。具体的原因分析如下：
原料。一是，原料的含水量。做木屑颗粒造粒，原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是绝，对，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17% 具体的要求您可以联系我们专业人员进行针对性的解答。另一个方面就是原理本身了，木屑，秸秆，纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈。
还有一个就是，自动木屑颗粒机，如果是混合物料的话，各种成分的混合比例也会影响到成型率。
木屑颗粒机的因素。压缩比是颗粒机模具的一个参数，指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话，木屑颗粒是比较难成型的，当然不限于木屑。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙，这个很容易理解，间隙过大，肯定压不出颗粒。调节颗粒机间隙是个技术活，您可以咨询我们的技术人员。最后就是大的方面了，木屑颗粒机的整体设计，或者说是种类类型。做木屑这类的离心高效制粒是最，优质的选择，压力大，转速快，环模颗粒机相比之下在各方面就显得弱了很多。做饲料环模是好选择。
木屑造粒机 木屑压缩机
A、五大特点：
1、垂直进料，不易堵塞；
2、模具立式静止安装；双层上下两用，降本增效；
3、压辊高速旋转，产生离心力，使物料分布均匀；
4、两套润滑系统，保证设备运转部件润滑充分；
5、降温除尘，大型木屑颗粒机，达到制粒室的温度恒温效果，减少部件高温油脂溢出或积碳结块，破坏润滑系统的运行
B、三大区别
1．模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压辊结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压辊旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．模具静止，压辊旋转，物料离心，延安木屑颗粒机，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压辊静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压辊旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。任何平模、环模是做不到的
进口木屑颗粒机|延安木屑颗粒机|章丘宇龙由章丘市宇龙机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。章丘市宇龙机械有限公司（www.yulongjixie.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械加工较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!
