(3) .设备搬运用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步 ; 各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%;也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊运时，总工程师应在场指导。
(4).有主、副两套起升机构的起重机，主副钩不应同时开动，对于设计允许同时使用的专用起重机除外。
3.起重工一般安全要求a.指挥信号应明确 ， 并符合规定;b.吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120度，以免吊挂绳受力过大;C.绳、链所经过的棱角处应加衬垫 ;d.指挥物体翻转时，济南设备起重安装，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作;e.进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设直支承装置;f.多人绑挂时 ， 应由一人负责指挥。
铣床安全操作规程
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，济南设备起重搬运吊装，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2 ．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4 ．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，设备起重，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6 ．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8 ．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，济南大型设备起重搬运，要选好吃刀量和进给量。
9 ．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
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