大多数喷绘机的控制系统都自带一些针对打印材料和墨水的特性曲线，也就是RGB转CMYK的专业经验转换数据，以很大程度地准确再现原图的色彩视觉效果。
而在制作设计软件中做cmyk模式转换，所依据的（或者默认的）特性曲线（在PS里的颜色设置里可以做选择）往往与实际打印机不匹配，而且这个转换发生的色彩压缩也不可逆。
再者，RGB为显示方式的屏幕也很难支持准确的CMYK预视。
所以，为了避免分歧，打印公司接受原始的RGB模式的文件在自带系统内做针对性转换。
各类喷绘墨水的优缺点
1、水基性染料墨水：
优点在于颜色鲜艳，因为它是水做的，挥发了水，对环境也没有什么伤害，比较环保；缺点是很容易褪色，一般只用于室内。
2、颜料墨水：
优点是耐光性好；缺点是颜色比较暗。
3、水性升华墨水：
优点在于可以转印到不同的介质上，不单是纸张上。如陶瓷、玻璃类。很多不同的介质都可以转印过去；缺点是操作程序比较麻烦，且价格较高。
4、油溶性墨水：
由于油溶性墨水是用颜料做的，优点是无味、耐光性好；缺点是价格昂贵，而且必须打印在有涂层的介质上。
5、溶剂性墨水：
由于是颜料性的，所以优点是耐光性、防水性好，而且可以打印在任何介质上。缺点是这种墨水本身用的油基都是易燃的，是危险品，还有强烈的味道，对人体有一定的伤害。
6、紫外光固化墨水：
优点是该墨水本身不含挥发性的溶剂，而且固化以后，耐光性、防水性都很好，所以很适用于印刷行业；缺点是没有固化以前，它的一些单体很容易引起某些人的过敏反应
喷胶型：对于四边已有卡条的标准展板（规格如：120cm×90cm、90cm×60cm），户外喷绘，我们更方便应用喷胶的方法。将展板平放，画面平整地放在展板上。为了使画面的四边更好地与展板边缘吻合，我们先将画面沿其中相临两边裁齐，而后以此两边为基准，对齐展板的边缘，把画面与展板的相对位置固定（画面上压一重物或由其他人压住），掀起已对齐的两边中的一边，在其后的展板上喷胶。半分钟后，将画面两边拽紧，匀速下落。在这时由一人用刮板从画面的中央向两边压住画面到画面完全与展板贴合；同样做法掀起画面的另一端，喷胶后压紧，喷绘，最后用裁纸刀沿展板的卡条，将画面多余的部分裁掉，即把整幅喷绘裱完。拼接：当客户要求的画面大过喷绘机的较大喷绘幅面时，我们会将画面分开输出，然后再拼接在一起，在做这种拼接的工作时，喷绘的设计制作和输出是其前提，因此每一步都不应该有误。首先画面的拼接位置要弄清楚，喷绘，到底是谁在上面，谁在底下，哪张会更大一些，哪张会更小一些。在输出过程中，喷绘价格，因为要输出的画面是同一张图，因此务必保持其色彩一致和大小相应（比如说宽一定），要记录输出时的设置参数，确保无误。在进行拼接的过程中，首先将两幅画要相接的一端裁齐。然后在一个足够大的平面上将画面展平，按正确的相对位置，把画面放好，用胶条固定，掀起上层画面相接部位的前端，喷胶（要遮住画面不被喷胶）之后用刮板由中间向两边将画面压实贴紧。翻起上层画面的另一端，在下层画面的相接部分喷胶，压实，即将画面拼接好了。拼接好的画面一定不可垂直接缝卷起，这样很易在相接处产生皱褶，这点应注意！
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