食品设备使用牵涉品种、换批，且很频繁，调味品粉碎机，为避免物料的交叉污染与成分发生反应，清除设备内外部的粉尘、清洗粘附物等操作与检查是必不可少的，且要求极为严格。
GMP要求设备外形整洁就是为达到易彻底清洁而规定。
??(1)、强调对整体结构与形体的简化，这是对设备整体及必须暴露的局部(也包括某些直观可见的零件)来讲的。在GMP观点下进行形体的简化，可使设备常规设计中的凹凸、槽、台变得平整简洁，可大限度地减少藏尘、积污，易于清洗；
??(2)、对与生产操作无直接关系的机构，应尽可能设计内置、内藏式。如传动等部分设计成内置式；
??(3)、与食物接触部分的构件，均应具有不附着物料的低粗糙度值的表面。抛光处理是有效的工艺手段。抛光的物件主要是不锈钢板材、铸件、焊件等，且抛光的外部轮廓应力求简洁、抛光到位；
??(4)、包覆式结构是食品设备中最多见的，也是简便的手段。将复杂的机体、本体、管线、装置用板材包覆起来密闭，以达到简洁的目的；
??(5)、润滑是机械运动所必需的，在制食设备中有相当一部分属台面运动方式。动杆动轴集中、结构复杂，又都与食品生产有关，且设备还有清洗的特定要求。无论何种情况下润滑剂、清洗剂都不得与食物相接触，包括掉入、渗入等的可能性。解决措施大致有两种：一是采用对食物的阻隔；二是对润滑部分的阻隔，以保证在润滑、清洗中的油品、清洗水不与食物原料、中间体、食品成分相接触。
??材料方面
??GMP规定制造设备的材料不能对食品的性质、纯度、质量产生影响，其所用的材料需具有安全性、可辨别性及使用强度。因而在选用材料时应考虑设备与食物等介质接触，或有腐蚀性、有气味的环境下不发生反应，不释放微粒，不易吸着或吸湿等，减少生产中跑、冒、漏、滴等现象，减少火灾等安全事故的发生以及减少对环境及食物的污染。无论是金属材料还是非金属材料均应具有这些性质。
SWFJ系列不锈钢超微粉碎机是我公司自行设计、开发研制的一种高效微粉碎机，物料的粉碎与粉粒的分级装于同一机体内，而各自独立运转。该机具有功能全，结构紧凑，技术性能稳定，耗电省，适应范围广，不产生过粉碎，可调节粉体细度，维修简便等特点，广泛适用于化工、染料、涂料、医药、食品等各行业不同领域中的超细粉碎，物料的粉碎、分级至成品是在同一密闭的系统中进行，经除尘处理，不污染，上海粉碎机，是当前环保理想的成套设备。
本机特别适用于脆性物料的超微粉碎，物料的硬度在莫氏1-3级，多功能不锈钢粉碎机，如石墨、高岭土、白炭黑等非金属矿。由于微粉碎机的转速高，进风量大，适用于热敏性物料如合成树脂、硫磺、农药、食品、中草药、磷酸盐、碳酸镁等物品的粉碎。
不锈钢超微粉碎机结构及工作原理：
该机经进料口螺旋送料器，将物料送入机体与导流圈之间的粉碎室，在粉碎室内被高速旋转的刀片冲击下，使物料甩向固定在机体上的齿圈，造成撞击、剪切，以及物料与物料，物料与刀片、齿圈间的相互碰撞、摩擦、剪切进行交替粉碎。粉碎后的物料，在负压气流的拉力作用下，小粉粒克服自重，随气流越过导流圈，进入分级室。分级叶轮由叶片组成，高速旋转的叶片产生与负压相反的离心力，沉入叶道内的粉粒同时受到负压气流的向心力和粉粒自重及叶轮产生的离心力的作用，粉粒中大于临界直径（分级粒径）的颗粒因质量大，湿辣椒粉碎机，被甩回粉碎室继续粉碎，小于临界直径的颗粒经排粉管进入旋风收集器经排料阀排出。分级叶轮的旋转速度越高，分级的粉粒越细，调正分级叶轮的旋转是控制粉粒大小的决定因素。
SWFJ30超微粉碎机主要技术参数：
粉碎刀盘直径：Ф485mm
主轴转速：3650r/min
分级转速：0-3000r/min（可无极调速）
加料口转速：20-110r/min（可无级调速）
主电机功率：18.5Kw
分级电机功率：4Kw
加料电机功率：0.75Kw
排料电机功率：0.75Kw
引风机电机功率：18.5Kw
j） 粉碎细度：80-320目
k） 粉碎能力：50-300Kg/h
注：具体细度与产量视物料而定
开车准备
SWFJ-30型超微粉碎机主机装好后，应在安静环境下用手动转动粉碎盘电机22Kw和分级器电机4Kw，检查机内是否有碰撞，摩擦等异声。
检查机组所有电机的转向，特别应注意粉碎盘和分级器应该同时逆时针旋转，严禁相向运转。
本机可空机运转，空机运转时，风机必须同时运转，主机运转30分钟后停车，检查主机各运转部位，尤其是轴承和迷宫密封部位的温升是否在常温+30℃以内，如有明显发热应查明原因，并排除后才能正常使用。
调整脉冲除尘器，各脉冲阀的脉冲间隔在5秒左右，压缩空气在4-6Kg/cm范围内。
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