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三相分离器的设计
通过对不同大小三相分离器的分析,可以发现三相分离器设计的关键是流速关系。要求选择合理的缝隙宽度和斜面长度(或遮盖宽度),聚丙烯三相分离器,以防止UASB消化区中产生的气泡被上升的液流夹带入沉淀区,造成污泥流失。当气泡随液流以速度v沿分离器缝隙上升时,它同时具有垂直向上的速度。因此满足以下关系式:若已知气泡的直径和水温,三相分离器厂家,则Vp由斯托克斯公式等求出。问题是V怎么求,为了简化问题,同时也为了方便、安全,可按下式求V: 式中:Q——UASB装置设计流量 B——装置宽度; n——缝隙条数; b——缝隙宽度。以上计算方法也可类推于其它形式的三相分离器的设计,如图2-16c。 水封高度计算 水封高度是控制污泥床反应器小气室高度的参数。根据图2—16(c)反应器中气室的高度h2是由水封有效高度H来加以控制。H的计算值应为: H=h2+h4-H2 式中:H——为水封后面可能产生的阻力。分离器锥体的高度h4,一般与所采用的直径有关。h4值的选择应保证气室出气管畅通无阻,防止浮渣堵塞出气管。从实践来看,气室水面上总是有一层浮渣,浮渣的厚度与水质有关,例如,含难消化短纤维较多的污水,浮渣就较多。因此在选择h4时,应当留有浮渣层的高度。此外还需有排放浮渣的出口。当h4选定后再根据流程的实际情况确定H2,此时水封的有效高度H就能确定。 从原则上讲中试装置所采用的UASB反应器和相应的三相分离器与实验室装置没有本质的差别。但是,生产性装置需要考虑三相分离器的型式和一些水力学的问题,以及一些工程放大和安装等问题。 3、进水分配系统 进水分配系统的合理设计对UASB处理厂的良好运转是至关重要的,进水系统兼有配水和水力搅拌的功能,为了这两个功能的实现,需要满足如下原则:a) 确保单位面积的进水量基本相同,以防止短路等现象发生;b) 尽可能满足水力搅拌需要,保证进水有机物与污泥迅速混合;c) 很容易观察到进水管的堵塞;d) 当堵塞被发现后,很容易被清除。 在生产装置中采用的进水方式大致可分为间歇式(脉冲式)、连续流、连续与间歇相结合等方式;从布水管的形式有一管多孔、一管一孔和分枝状等多种形式。 1) 连续进水方式(一管一孔) 为了确保进水均匀分布,每个进水管线仅仅与一个进水点相连接,是最为理想的情况。为保证每一个进水点的流量相等,建议用高于反应器的水箱(或渠道式)进行分配,通过渠道或分配箱之间的三角堰来保证等量的进水。这种系统的好处是容易观察到堵塞情况.
三相分离器是EGSB,潍坊三相分离器,UASB等厌氧反应器的重要结构,它对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。它同时具有以下两个功能:一是收集从分离器下反应室产生的沼气;二是使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。要实现这两个功能,采购三相分离器,在厌氧反应器内设置的三相分离器应满足以下条件:
1.水和污泥的混合物在进入沉淀室之前,气泡必须得到分离。
2.沉淀区的表面负荷应在3.0 m3/(m2·h)以下,混合液进入沉淀区前,通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度。
3.由于厌氧污泥具有凝结的性质,液流上升通过泥层时,应有利于在沉淀器中形成污泥层。沉淀区斜壁角度要适当,应使沉淀在斜底上的污泥不积聚,尽快滑回反应区内。
4.应防止气室产生大量的泡沫;并控制气室的高度,防止浮渣堵塞出气管。