不同煤种的煤是否可以混合入炉气化
今天济南黄台煤气炉有限公司为您解答“不同煤种的煤是否可以混合入炉气化”这一问题。每一种煤由于其气化的性能各有不同，尤其是灰熔点，粘结性和反应活性各有不同，所以他们都各有相应的操作制度和规定的主要工艺操作技术参数，如气化强度、饱和温度、炉出温度以及料层的控制数据，所以将不同性能的煤炭混合同时入炉气化时，工艺操作技术参数就不易掌握。
1如粘结性强的煤炭不宜厚料层操作，而弱粘性或不粘结性的煤则可以厚煤层操作，若混合煤用厚煤层操作，势必引起干馏层产生粘结现象，而使气体流通阻力大，只能降低负荷运行，若以薄煤层及高炉出温度操作，此时煤气质量就会下降。
2有的煤炭气化反应活性好，在这种煤完成气化过程而最后成渣时，对气化反应活性不好的煤炭，此时还有许多固定碳未被气化而随灰盘转动同时带至渣层，结果造成炉渣含碳量升高。
3不同灰熔点的煤炭同时入炉前，若以低饱和温度操作，虽然高灰熔点的煤炭的灰渣不会产生结渣现象，而低灰熔点的煤炭就会结渣，由于它的结渣而影响了炉的正常运行，反之若采用高饱和温度操作，使炉化气层处于低温度运行，煤气质量就会下降。
因此，只有当两种煤的气化性能相近时，才可能混料气化。不同煤种最1好不要混合入炉气化，若由于供煤困难，只能混料气化时，也应做到一定的比例配合入炉，同时在此比例的前提下，找到其适当的操作参数，尤其不允许不同类的煤混料气化，如烟煤和无烟煤混料入炉。
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电除焦油器（电捕焦油器）作为煤气站除焦油的主要设备是煤气发生炉净化系统最关键配套设备。学会判断电除焦油器运行状况是否正常对于煤气净化和煤气发生炉正常运行至关重要。下面济南黄台煤气炉为您解释如何根据排出焦油判断电除焦油器的运行状况是否正常。一 电除焦油器投入运行时运行状况判断在新安装或大修后的电除焦油器投入运行时，可以在数小时内不见焦油封排出焦油，这是因为刚除下焦油涂在沉淀极及塔体的内壁上，同时焦油封也要有一部分积聚后才能流出，所以这是一种正常现象。但若一直未见焦油流出，这就要细致的进行分析： 1、观察电除焦油器供电电压及电流是否正常若电压有闪动现象则是正常，若电压极为稳定，则需检查机组及供直流电系统是否有故障，若电压极低也属不正常现象，此时不会产生电离，因而无法将焦油除下。 2、分析电除焦油器焦油封在电除焦油器直流供电正常情况下，就要分析焦油封有没有冻结或堵塞现象。 3、检查净化系统水封阀门检查净化系统进口水封是否呈打开状态，净化系统的出口阀门是否处于全开状态。 4、电除焦油器锥底堵塞在上列故障都已排除的情况下，则应考虑分气格板是否有异物堵塞现象以及电除焦油器的锥底出口有堵塞现象（由于碎裂瓷瓶落下）。二 电捕焦油器运行过程中状况判断电捕焦油器在运行过程中，也会出现异常的情况，如电除焦油器不出焦油，而只冒油烟或泛油珠的现象，一则可能是除下的焦油量少，而焦油封保温蒸汽过大，再则可能是电除焦油器锥型底有堵塞现象。 有时候有电捕焦油器超过异常的出焦油（量增多了），这可能是原来电除焦油器运行温度较低，而遇双竖管清洗水有故障，超过95℃甚至于300~400℃的脏煤气进入电除焦油器时，由于温度高，将涂在沉淀极及塔体内表面的焦油层熔化而流下。 也有时出现电捕焦油器焦油封出的焦油水份增高，这是因为煤气初洗温度过低如;75℃，此时半净煤气中的水份大量的凝结成雾滴或液粒，双段式煤气发生炉，造成电除焦油器除下大量水份。也有的是焦油封大量冒出深褐色的污水，这是由于切断水封下部被重质焦油堵住，而溢流水管又被堵住，此时循环水就经煤气进口管道而流入电除焦油器内，最终从焦油封排出。
煤气中氧气含量增高说明了什么情况？
济南黄台煤气炉有限公司提醒您可以根据煤气中氧气的含量判断炉况。氧气在煤气生成的过程，其作用是很大的，如果没有最基本的碳和氧完全燃烧的反应，煤气发生炉，就不可能有以后的还原反应，单段煤气发生炉，但要求是氧化反应进行得彻底，也即将饱和空气中的氧在火层中全部耗用完。在炉内料层处于冷运行状态时，双段煤气发生炉，氧含量就会升高。
在出现炉层各点松紧不一致情况下，大量饱和空气可能会从较松处流过，此时氧气可能不能完全反应而带入煤气之中，尤其是局部地区不气化，全是生煤时，产生风洞，这种情况更加严重，有时甚至炉内空层部分产生爆1炸现象（即具有氧，煤气和火这三个条件）。
在点火过程中，料层逐渐建立，开始时氧含量虽然较高，随着料层的增厚，氧含量就逐步降低，所以何时可以并入半净总管要视氧气的含量是否降下为依据。
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