耐磨钢球，球磨机钢球，热轧钢球
耐磨钢球指标定义 ：
1.碎球：是指破碎面积超过磨球（钢球）面积的三分之一以上，为碎球。
2.破碎率：是指磨球（钢球）在球磨机使用过程中发生破裂的磨球总量与用球总量的百分比，称为破碎率。
3.失圆度：是指磨球大直径与小直径之差与钢球公差直径的比率。
计算公式：
1.磨球体积硬度的计算： 体积硬度=心部硬度+抽条半径四分之一部分+抽条半径二分之一部分+四分之三部分+表面硬度（各点系数相加）。如下： AVH=0.009HRC+0.63HRCCr1/4+0.203HRCr1/2+0.437HRCr3/4+0.289HRC表面硬度
2.破碎率的测定与计算： 破碎率-（正常运作中磨机排出的碎球数+停机在磨机中清出破碎数）/（初装机球数+运转中添加的球数）*100 3.耐磨钢球的磨耗计算（球磨机承载正常运转2000小时以上） 球耗=【（初装球数+补加球数-可选用的球数）*106】/全过程投入磨的物料总数
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耐磨钢球在生产的过程中需要进行热处理，热处理是需要经过几道程序来完成的，下面来介绍一下耐磨钢球中的球化退火的过程。
球化退火的定义：是将钢球中碳化物球化而进行的退火工艺。把钢球加热到750度后，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
耐磨钢球球化退火的加热温度：是加热温度在727度以上，在保温后等温冷却或直接缓慢的冷却。在球化退火时奥氏化是不完整的，片状珠光体会转变成奥氏体和少量过剩碳化物溶解。因此，耐磨钢球淬火工艺，它不可能会消除网状碳化物的，如过共析钢有网状碳化物的存在，则在球化退火前必须先进行正火，将其消除，只有这样才能保证球化退火正常进行。普通球化退火是把钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，随炉缓慢冷却，待冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，等炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间是加热保温时间的1.5倍。等温后跟炉冷至500℃左右出炉空冷。与普通球化退火相比较，球化退火不但可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。
耐磨钢球经空冷所得到组织是片层状珠光体及网状渗碳体，马鞍山耐磨钢球招工吗，这种组织硬而脆，难以切削加工，耐磨钢球全自动生产线，并且在以后淬火过程当中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，渗碳体会呈球状颗粒，并且分布在铁素体基体上，与其片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，湘潭耐磨钢球，并且在淬火加热时，奥氏体晶粒很难长大，在冷却时工件会变形和开裂小。
以上讲述的就是耐磨钢球的球化退火过程，希望能供想要了解耐磨钢球的球化退火过程的作个参考。
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