蓄热式技术优势
◆空气、煤气双予热1000℃，天然气窑炉，排烟温度小于150℃，天然气锻造炉，节能15--40 %；
◆提高加热炉产量15--20%；
◆加热温度均匀，提高产品质量；
◆降低氧化烧损30--50 %；
◆缩短加热钢坯时间50%；
◆可应用于多种工业窑炉。
蓄热式脉冲台车炉技术原理和特点
蓄热式脉冲烧嘴按高速燃烧方式设计，德州天然气炉，出口速度为100m/s。高速喷出的高温烟气，强力搅动炉气，达到均匀炉温的作用。 炉内分多个温区， 由于烧嘴数量较多，温度要求较为均匀，采用全自动控制。
对于高温锻造加热炉，燃料供给热量的60～70%被高温烟气带走，实际工件吸收的热量只有5～15%。一般台车式加热炉排烟热损失约占炉子总供热量的65%左右，台车式热处理炉的排烟热损失约占炉子总供热量的50%左右，这就造成炉子热效率不高，能耗大。蓄热式高温空气燃烧技术就是充分利用烟气余热来预热助燃空气，工业用天然气炉，达到余热极限回收的一种zui佳燃烧方式。 蓄热室的温度效率≥85%，热回收率≥80%。
国家在节能技术指导纲要中大力倡导在高温加热炉采用蓄热式加热技术以及高速脉冲燃烧技术在中温热处理炉的应用。脉冲燃烧技术，主要是利用高速烧嘴的高速喷射特性，强制搅动炉内炉气，强化炉气循环，使炉温更均匀。但在实际的使用过程中发现，在低温时，全部为大火；在保温阶段，又几乎全部为小火。很难产生理论上的脉冲效果。为此，美国艾斯迪尔公司发明了摆动燃烧的燃烧方法。其原理是人为造成燃烧量随时间周期来波动（100～240s），使得燃烧器随自动调节系统不断调整，炉内炉气的运动方向不断改变，炉温均匀性可控制在±5℃内。 我公司综合了连续炉蓄热式燃烧的优，结合间歇式工业炉的特点，将蓄热式燃烧技术与脉冲燃烧技术的优势相结合，开发出了数字化蓄热式高速脉冲燃烧技术和控制技术，解决了燃烧高热值煤气的种种问题。
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