为什么耐磨钢球在使用的过程中会失圆
耐磨钢球在运转的过程中，谁也不能百分百保证耐磨钢球会完美的进行配合，有的时候也会半途开个小差，比如像在使用的过程中会有失圆的情况啊，经过研究表明，耐磨钢球发生失圆的情况有以下四种情况：
一．耐磨钢球的工况条件：通过不断的在现场观察，得出矿石进料粒度大，属褐铁矿，甘南耐磨钢球，磁性大、硬度高f=17-20；临界转速和级配对砸衬板和球砸球的几率较大；根据磨机直径和成品细度分析所使用的耐磨钢球在直径磨损至40mm以下时都属于无用功，但是却在磨机内会影响单机处理量和单耗。磨机内的温度与外界的温度差距大，冷热反映易开裂、掉块造成钢球失圆）属正常损耗。
二．耐磨钢球的硬度分布：通过检测耐磨钢球硬度分布均匀情况，得出耐磨钢球表面硬度高，矿石匹配冲击的时候容易滑动会引起球砸球机率大，所以进行下一步时建议选用硬度在50HRC左右的钢球为宜。
三．耐磨钢球的化学成分分析：经过对耐磨钢球进行化学成分和镜像分析，结果其中有五个钢球不并对其进行低倍分析，分析的结论是显示中心疏松、夹杂物多，属超标。
四．耐磨钢球的表面缺陷：这也会导致部分耐磨钢球失圆的现象。在所有成品耐磨钢球在生产过程中与入库前都要进行严格的抽测，要符合行业得偏差标准，争取不存在表面缺陷现象。】
由此可见，工况条件，硬度分布，化学成分分析，表面缺陷是影响耐磨钢球失圆的主要原因，那么当出现以上所讲的情况时，耐磨钢球图片，我们应该从这几点入手解决问题。
耐磨钢球的几大工艺特色，耐磨钢球采购，耐磨钢球公司
大家都知道钢球与钢球之间也会有差异，耐磨钢球网，尤其是现在迅速发展的耐磨钢球，与其传统的工艺更有差别，生产耐磨钢球，目前在我国使用耐磨钢球的最多，那下面就简单的介绍一下耐磨钢球的工艺特色：
经过特殊的加工方法对应耐磨钢球规格的圆作为原材料，经过流水线一次成球；把圆钢加热至800-900℃；通过比较先进的后处理技术使球磨耗更低，硬度更高（当直径大于100mm的时候磨球也能高硬度从表面硬到心部），同时会具有高韧性，破碎率极低（使用的寿命时间是铸造产品的2倍以上），在各类矿山、各类磨矿介质、各类规格磨机、各种恶劣环境下，长期稳定使用，效果会不错的。
1、耐磨钢球传统的工艺：在最早期的产品是依靠锻打而成的，加温是用燃料加温到特定温度然后用空气锤锻打，在经过热处理最后成型。其需要很大的劳动力而且热加工时对工作人员身体伤害也很大，生产效率低质量也无法保证。
2、耐磨钢球旋切滚锻的工艺：由于采矿行业发展需要更大得尺寸产品采用中频或高频感应电炉加热技术，同时燃料有电力加热炉更取代了以往的煤和天然气大大降低消耗成本和生产时间，生产出来的产品圆度和硬度都达到国际标准是目前市场需求的工艺。
3、耐磨钢球斜扎工艺的流程：在经济水平提高后该工艺慢慢取代了传统的工艺流程，其中的原理是利用电炉将钢材加热成液态通过装置流进球槽后斜扎成型。其对于球的尺寸有所限制超过90毫米直径已经基本不能生产。
随着我国近些年经济水平的不断提高，我国在耐磨钢球行业也在慢慢的发展，不仅提高了生产力带动了经济的发展，同时也减少了部分劳动力，希望我们能在钢球行业还有更大的突破。
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