比较各个工况下径向截面上这对旋涡的产生发展过程及其强度的变化可以发现，在设计工况下这就说明，蜗壳的运作工况从小流量点到大流量点的变化过程中，东营离心
风机配件，就其粘性耗散而导致的能量损失而言，有个况点，济南
风机配件厂，这即是设计工况点。只有在设计工况点上，涡对的强度与作用范围小，这就预着蜗壳内部流动的粘性损失小，流动的效率高；而在变工况点，
风机配件，涡对的强度很大，从而导致了流动的粘性损失增大，流动效率降低。在蜗壳的设计中，根据径向截面上所通过的流量随包角的增大成正比的增加这原则得出了蜗壳型线的等环量设计原则，并形成了对数螺旋线式的蜗壳型线，参照本文的计算结果明，这种等环量设计原则能在设计工况点较好的抑制旋涡的形成，从而降低损失，提了流动效率。而在小流量点，由于蜗壳内部所通过的流量过小，通流速度过低，使梯形区的壁面上由于壁面的摩擦导致流动附面层分离从而形成丁涡；在大流量点，由于蜗壳内的流量超过设计流量，过大的通流速度使大量流体挤入蜗壳内，使蜗壳内流动的不稳定性增加，临沂
通风机配件，从而导致旋涡的形成。
离心风机梯形截面蜗壳内旋涡流动的数值分析
计算网格与边界条件网格生成采用分区分块技术，将叶轮与蜗壳内各布置约30万个网格，并对壁面附近网格进行局部加密。2给出了整个蜗壳的维网格分布。
计算时进口给定流量与流动方向；出口给定背压；壁面给定无滑移条件。计算残差下降个量级即认为计算收敛。
3计算结果与分析纵观各工况下径向截面上流谱35，可以发现，在绝大部分的截面上都存在着个涡对，其中涡位于径向截面的梯形区内，另涡位于该截面的矩形区内为了简便起，以下称在梯形区的涡为丁涡，在矩形区的涡称只涡。
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