为什么耐磨钢球在使用的过程中会失圆
耐磨钢球在运转的过程中，谁也不能百分百保证耐磨钢球会完美的进行配合，有的时候也会半途开个小差，比如像在使用的过程中会有失圆的情况啊，经过研究表明，耐磨钢球发生失圆的情况有以下四种情况：
一．耐磨钢球的工况条件：通过不断的在现场观察，得出矿石进料粒度大，属褐铁矿，磁性大、硬度高f=17-20；临界转速和级配对砸衬板和球砸球的几率较大；根据磨机直径和成品细度分析所使用的耐磨钢球在直径磨损至40mm以下时都属于无用功，但是却在磨机内会影响单机处理量和单耗。磨机内的温度与外界的温度差距大，冷热反映易开裂、掉块造成钢球失圆）属正常损耗。
二．耐磨钢球的硬度分布：通过检测耐磨钢球硬度分布均匀情况，得出耐磨钢球表面硬度高，矿石匹配冲击的时候容易滑动会引起球砸球机率大，耐磨钢球招标，所以进行下一步时建议选用硬度在50HRC左右的钢球为宜。
三．耐磨钢球的化学成分分析：经过对耐磨钢球进行化学成分和镜像分析，安徽宁国耐磨钢球，结果其中有五个钢球不并对其进行低倍分析，分析的结论是显示中心疏松、夹杂物多，属超标。
四．耐磨钢球的表面缺陷：这也会导致部分耐磨钢球失圆的现象。在所有成品耐磨钢球在生产过程中与入库前都要进行严格的抽测，要符合行业得偏差标准，铜陵耐磨钢球，争取不存在表面缺陷现象。】
由此可见，工况条件，硬度分布，化学成分分析，表面缺陷是影响耐磨钢球失圆的主要原因，那么当出现以上所讲的情况时，我们应该从这几点入手解决问题。
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耐磨钢球在生产的过程中需要进行热处理，热处理是需要经过几道程序来完成的，下面来介绍一下耐磨钢球中的球化退火的过程。
球化退火的定义：是将钢球中碳化物球化而进行的退火工艺。把钢球加热到750度后，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
耐磨钢球球化退火的加热温度：是加热温度在727度以上，在保温后等温冷却或直接缓慢的冷却。在球化退火时奥氏化是不完整的，片状珠光体会转变成奥氏体和少量过剩碳化物溶解。因此，它不可能会消除网状碳化物的，如过共析钢有网状碳化物的存在，则在球化退火前必须先进行正火，将其消除，只有这样才能保证球化退火正常进行。普通球化退火是把钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，随炉缓慢冷却，待冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，耐磨钢球生产厂家，等炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间是加热保温时间的1.5倍。等温后跟炉冷至500℃左右出炉空冷。与普通球化退火相比较，球化退火不但可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。
耐磨钢球经空冷所得到组织是片层状珠光体及网状渗碳体，这种组织硬而脆，难以切削加工，并且在以后淬火过程当中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，渗碳体会呈球状颗粒，并且分布在铁素体基体上，与其片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，并且在淬火加热时，奥氏体晶粒很难长大，在冷却时工件会变形和开裂小。
以上讲述的就是耐磨钢球的球化退火过程，希望能供想要了解耐磨钢球的球化退火过程的作个参考。
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