分步式三相分离器的结构与工作过程，三相分离器新型工艺设计：
基于上述分析，充分考虑三相分离器必须满足的基本要求，笔者在有关工程实践中，设计了一种新型的分步式三相分离器（图3），由气体释放区（①区）、导流区（②区）、沉降区（③区）、污泥回流口（④区）、集气室（⑤区）以及气体折射板、混合液导流板、反射锥和集水槽组成。
气、液、固三相流在分离器中分步进行分离。首先含沼气的混合液在上升的过程中随着气泡合并密度降低，不断向上流动，在气体释放区上升到液面，气体释放到气室中。气体释放后的液体通过导流区，进入沉降区，沉降区的结构如同沉淀池，uasb三相分离器，混合液从两边进入，上清液由中间集水槽排出，沉降浓缩后的污泥密度大于分离器下部含有气体的混合液的密度，厌氧池三相分离器，由污泥回流缝流回厌氧生物反应区，维持高生物浓度。
三相分离器原理-UASB反应器设计大全-专业三相分离器厂家教你如何使用！
设置在气、液、固三相分离器是上流式厌氧污泥床uASB的重要结构特征，它对UASB的正常运行和获得良好的出水水质具有十分重要的作用。一般来说，三相分离器应满足以下要求：
(1)沉淀区斜壁与水平的倾斜角度约50°(45°～60°)，使沉淀在斜板上的污泥不聚集停留，能尽快滑回反应区内，这个角度也决定了三相分离器的高度，这个高度一般为0．5～1．0m。
(2)混合液在进入沉淀区的孔道或缝隙内的流速不能大于2m／h，混合液在沉淀区的表面水力负荷要在0．7m3／(m2·h)以下，沉淀区的总水深应≥1．5m，并保证水流在沉淀区的停留时间为1．5～2．0h。
(3)尽可能使沼气泡不进入沉淀区影响沉淀效果，反射板与缝隙之间的遮挡应该在100一200mm，集气室缝隙部分的面积占反应器总面积的15％～20％。
(4)三相分离器内的气、液界面面积必须合适，适当的沼气释放速率大约为1～3m3／(m2·h)。释放速率过低过高会形成浮渣，释放速率过低又会导致形成泡沫，而泡沫和浮渣都可能导致堵塞沼气排放管。
(5)为尽可能减少和防止气室产生和积聚大量的泡沫和浮渣，厌氧三相分离器，防止浮渣堵塞沼气的出气管，三相分离器，必须保证气室具有一定的高度，排气管直充足，使气室排气畅通无阻。反应器的高度为5～7m时，集气室的高度应该为1．5～2m。
(6)沉淀区体积是反应器体积的15％～20％，即三相分离器的高度为UASB反应器总高度的15％～20％。
(7)当处理污水有严重的泡沫问题时，在集气室的上部还要设置消泡喷嘴。
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