这对旋涡的强度与蜗壳运行的工况有关在设计工况下，涡对的强度很弱，但在变工况时，涡对的强度，大。
随着工况点流量的增加，位于径向截面梯形区的旋涡发展强度也会增大，甚至会充满整个梯形区，这就造成了梯形区内由于旋涡的粘性耗散所造成的总压损失增加。因此，梯形截面蜗壳内梯形区中由于旋涡的粘性耗散所造成的粘性损失是影响蜗壳内部流动效率的个重要因素。
比较各个工况下径向截面上这对旋涡的产生发展过程及其强度的变化可以发现，离心鼓风机型号，在设计工况下这就说明，蜗壳的运作工况从小流量点到大流量点的变化过程中，离心鼓风机检修，就其粘性耗散而导致的能量损失而言，有个况点，这即是设计工况点。只有在设计工况点上，涡对的强度与作用范围小，这就预着蜗壳内部流动的粘性损失小，济南离心鼓风机，流动的效率高；而在变工况点，涡对的强度很大，从而导致了流动的粘性损失增大，流动效率降低。在蜗壳的设计中，根据径向截面上所通过的流量随包角的增大成正比的增加这原则得出了蜗壳型线的等环量设计原则，并形成了对数螺旋线式的蜗壳型线，参照本文的计算结果明，这种等环量设计原则能在设计工况点较好的抑制旋涡的形成，从而降低损失，提了流动效率。而在小流量点，由于蜗壳内部所通过的流量过小，通流速度过低，使梯形区的壁面上由于壁面的摩擦导致流动附面层分离从而形成丁涡；在大流量点，由于蜗壳内的流量超过设计流量，过大的通流速度使大量流体挤入蜗壳内，使蜗壳内流动的不稳定性增加，从而导致旋涡的形成。
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