厢式压滤机一般有头尾两个支座，以承受整台机器的重量。尾端(止推板端)和进料管相连接，尾端的支承座用螺栓固定在基础上。头端(压紧装置端)与尾端相距较远，两者之间由两根横梁相连接。下面万兴源化工机械带大家了解以下内容：
大型的自动压滤机的横梁长度约为11-14m，箱式压滤机，每侧横梁中间设有2个支撑腿。工作时，横梁承受压紧装置的压力(水平方向)和过滤时的泥浆载荷(垂直方向)；液压缸和活塞杆传递的压紧力，压滤机滤布夹，可导致横梁水平方向的弹性伸长。
大型压滤机的这一伸长量可达3-5mm，压滤机滤布，所以应保证压紧装置端能自由伸缩。这样在压滤机的安装中，要求压紧端下部的2个支承座和两侧横梁支承腿均采取浮动安装的方式，与支撑基础不相连接。
XMZ-300/1200-C型压滤机，压紧端支座虽是浮动的，但每个支座的底部设有3块预埋挡铁，2块侧挡铁，起导向作用，但前挡铁却限制了横梁的弹性伸长，应当去掉。生产中，压滤机械，曾因前挡铁的限制使压滤机的横梁在水平方向变形，压紧端的支撑滚轮与横梁分离。
要坚持压滤机高效运行，必需从入料压力、入料浓度与入料粒度构成等方面来看，下面万兴源化工机械带大家了解以下内容：
要坚持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推进力，入料压力越大，淄博压滤机，压滤速率就越快，然则，太高的入料压力容易造成设备的磨损;入料初期，滤室中尚未被扣留匮乏的物料，严格地说滤室的封闭性还不志向，带式压滤机，所以，入料阶段以及压滤晚期要保持低压大流量，压力管制在011～012mpa，不然会造成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来有利的影响。
压滤阶段的压力以牵制在0149～0159mpa为宜，然则不克不及大于018mpa，省得压力过大对压滤机滤板、机架等造成损不好以及对入料泵无谓的磨损。现场可以经由闸阀勤俭疗养压力，也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(供应压力)的合理调整;
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