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       中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范(部分章节) GBJ73-84一章 总则 第1.0.1 条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,符合节约能源和环境保护的要求。   ...


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中华人民共和国国家标准

洁净厂房设计规范

(部分章节) GBJ73-84

一章 总则

 第1.0.1 条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,符合节约能源和环境保护的要求。  

 第1.0.2 条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计,但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定,不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。  

 第1.0.3 条在利用原有建筑进行洁净技术改造时,洁净厂房设计必须根据生产工艺要求,因地制宜、区别对待,充分利用已有的技术设施。  

 第1.0.4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。  

 第1.0.5条洁净厂房设计除应按本规范执行外,尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。  

        第二章 空气洁净度等级  

 第2.0.1条 空气洁净度应按表2.0.1规定划分为四个等级。  

                空气洁净度等级 表2.0.1 等  级  每立方米(每升)空气中 ≥0.5微米尘粒数  每立方米(每升)空气中 ≥5微米尘粒数  100级  ≤35×100(3.5)    

1000级  ≤35×1000(35)  ≤250(0.25)  10000级  ≤35×10000(350)  ≤2500(2.5)  100000级  

≤35×100000(3500)  

≤25000(25)  

 注:对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。当其多次出现时,方可认为该测试数值是可靠的。  

 第2.0.2条洁净室空气洁净度等级的检验,应以动态条件下测试的尘粒数为依据。洁净室空气洁净度的测试,应符合附录二规定。


      

第三章 总体设计    一节 洁净厂房位置选择和总平面布置     第3.1.1条洁净厂房位置的选择,应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定:      一、应在大气含尘浓度较低,自然环境较好的区域;      二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场   等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离严重空气污染源时,则应位于其频率    风向上风侧,或全年频率风向下风侧;      三、应布置在厂区内环境清洁、货流不穿越或少穿越的地段。     第3.1.2条对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择,应实际测定周围现有振源的振动影响,并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。     第3.1.3条洁净厂房频率风向上风侧有烟囱时,洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。 第3.1.4条 洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。     第3.1.5条 洁净厂房周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路),净化厂房等级,如有困难时,可沿厂房的两个长边设置消防车道。     第3.1.6条洁净厂房周围的道路面层,应选用整体性好、发尘少的材料。     第3.1.7条洁净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木,并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。    第二节 工艺布置和设计综合协调     第3.2.1条 工艺布置应符合下列要求:      一、工艺布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要   求的工序和工作室。     二、在满足生产工艺要求的前提下,泰州净化厂房,空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房,空    气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置,靠近洁净区人口处宜布置空气洁净度等级较低的工   作室。

三、洁净室内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧,易产生污染的工艺设备应布置在靠近   回风口位置。     四、应考虑大型设备安装和维修的运输路线,净化厂房要求,并预留设备安装口和检修口。

   五、应设置单独的物料人口,物料传递路线应最短,物料进入洁净区之前必须进行清洁处理。  

 第3.2.2条洁净厂房内宜少设隔间,但在下列情况下可予以分隔。

   一、按生产的火灾危险性分类,甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间,或有防火分隔要   求者。

    二、生产过程中产生较强噪声或散发较多热量、尘粒和有害气体,且不能采取局部措施加以   控制者。

    三、生产联系少,并经常不同时使用的两个生产车间之间。  

 第3.2.3条洁净厂房的平面和空间设计,宜将洁净区、人员净化、物料净化和其他辅助用房进行分区布置。同时应考虑生产操作、工艺设备安装和维修、气 流组织型式、管线布置以及净化空气调节系统等各种技术设施的综合协调效果。

 第3.2.4条洁净厂房设计必须合理确定各种管线的平面位置和竖向标高。 第3.2.5条 洁净厂房内各种固定技术设施(如送风口、照明器、回风口、各种管线等)的布置,宜首先考虑净化空气第三节 噪声控制  

 第3.3.1条洁净室内的噪声级,应符合下列要求:

   一、动态测试时,洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。

   二、空态测试时,乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A;层流洁净室的噪声级不应大于65分    贝A。

 注:(1)由于技术经济条件限制,或噪声大于70分贝A对生产无影响时,噪声级可适当放宽,但不   宜大于75分贝A;

   (2)上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置(人离开)的测量值。对于变动噪声,则

 取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。  

 第3.3.2条洁净室的噪声频谱限制,应采用倍频程声太级;各频带声压级值不宜大于表3.3.2的规定。  

 第3.3.3条洁净厂房的平、剖面布置,应考虑噪声控制的要求,其围护结构应有良好的隔声性能,并宜使各部分隔声量相接近。



厂房净化车间生产管理规章制度

目的:通过制定执行各种有效的净化车间管理措施,达到质量和产能以及员工的自我约束和自我管理能力的提升。

1.  人员管理

1.1上班时间:

日班   8:30~~17:30

早班   08:30~~20:30

夜班   20:30~~08:30

注:生产员工提前30分钟上班。

1.2   进出净化车间:

1.2.1员工进净化车间,净化厂房设计,必须按规定更换静电服、静电鞋和帽子及口罩,走专用通道风淋,然后才可以进入净化车间。严禁私自着便装进入净化车间。

1.2.2员工出净化车间,必须在更衣室换下静电服、鞋和帽子口罩,然后方可走出更衣间。(员工进出洗手间的,可不用换下静电服和帽子及口罩,但静电鞋必须在更衣间换下,然后方可走出更衣间)

1.3员工纪律:

1.3.1员工在工作时间,严禁大声喧哗、相互嬉闹。

1.3.2严禁携带任何生产以外的或者是与生产不相关的物品进入车间。

1.3.3员工在未征得相关负责人允许的情况下,严禁私自休息,私自调班。

1.3.4严禁员工提前停机等待休息、吃饭和下班。

2.   生产管理

2.1服从班组长的工作调动,严格按工作计划加工生产。

2.2员工在开机操作前,必须先检查《作业指导书》《检验规范》等生产依据的文件是否齐备,并且要依靠该文件作好生产。

2.3员工在开机操作时,必须依据设备操作流程进行安全作业。

2.4净化车间的室内温度和湿度须严格按照制定的标准进行设定和记录。

2.5净化车间内每2个小时做一次清洁,每日上下班用吸尘器全面清洁。(严禁使用筲把扫地和用击打)

2.6在作业区域内,员工必须随时保证环境整洁,有需清理时,用黏胶带对相关区域进行清洁。

2.7在作业过程中,各机台的作业员,必须随时认真的将各项数据及所发生的异常状况记录在报表中。

2.8机器在生产运转工程中,出现异常的,作业人员必须立即停止生产并知会生产班组长同时将异常问题作好记录。

2.9生产过程中,严禁将产品直接放在地面,必须按各区域位置要求进行摆放,同时各标示必须标清楚明了,防止混料。

2.10生产过程中,每站作业员必须按照产品的品质要求作好产品的自主检查。发现问题及时修正,同时,下一道工序加工前也对前段产品进行品质自主检查,检验合格后方可投入生产,如有发现问题必须立即提报到生产班组长和上道工序的员工那已进行改善。

2.11机器设备在每日工做结束后,必须做好清洁工作,手摸到处不能有浮尘,及机器上不可以放杂物的。

2.12模治具在完成加工任务后,必须及时进行保养、清除表面各种杂质,并将模治具及时搜归磨具间管理。

2.13各机台员工在生产过程中,必须严格按照作业规程来操作机器,以确保人生安全。

文章来源:温州康鼎净化工程有限公司



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