怎样达到球磨机钢球的正常性能
球磨机钢球是一种研磨介质用来粉磨矿块的在筒形球磨机中，在众多的粉磨行业中被广泛应用，例如铁矿和有色金属矿山选矿厂、火力发电厂、水泥厂、耐火材料厂、磷肥厂、钢铁厂等粉磨行业。球磨机钢球在不断粉磨矿块的同时，也在不断的磨损变小，耐磨钢球，直到失去作用，所以球磨机钢球的消耗量也是挺大的。
现在来说，我国的一年消耗球磨机钢球量大约是400万吨，消耗的一般是铸造球、锻造球。球磨机一般使用的球磨机钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，钢球直径值Φ130mm~Φ150mm是用在超大型球磨机上使用的。
决定球磨机钢球的使用寿命的是关键因素是钢球的制造工艺。如果在制造工艺中钢球的表面或者内部制造中有缺陷存在，例如缩孔、裂纹、穿晶等，这样不仅会使钢球性能降低，更严重的是会造成钢球破碎。所以，超耐磨耐磨钢球，必须制定合理的锻造、铸造和热处理工艺在钢球的工艺过程中。例如在生产高铬铸铁球的工艺过程中，应该采用立浇和合理使用外冷铁的方法，并采取严格控制浇铸温度等措施，这样可以让钢球有很好的凝固顺序和补缩条件在铸造上，因此得到致密的内部组织，并且可以减弱晶粒粗大的现象。决定力学性能的实现和碳化物的分布形态则是钢球的热处理工艺。由于在钢球的成分中都会含有一定量的铬和其它合金元素，所以在制定热处理工艺中需要考虑的一个因素就是如何让这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来。总而言之，为了保证钢球达到使用性能，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段是很重要的条件。
锻造球磨机钢球特点和工艺要求
山东伊莱特重工股份有限公司是一家西班牙合资企业，其股东包括西班牙的钢铁深加工企业海斯坦普集团。自1975年开始锻造业务以来，山东伊莱特已发展成为中国的锻造企业之一，拥有超过20项国际和行业认证，起草国家标准一项，科技部火炬计划项目一项，目前有超过20家世界五百强企业从我们采购各类不同用途的锻件，客户遍布矿山、船舶、石化、风电、机械制造等各个领域。
锻造球磨机钢球特点：表面硬度和质量都比较好，抗击性好，有较强的韧性，耐磨性也比较好，不容易破碎和失圆。
把金属加热温度达700—1300℃，施加压力利用锻压机械对金属坯料，使获得一定的机械性能、一定形状和尺寸锻件通过产生塑性变形的加工方法。锻压包括锻造与冲压两大组成部分。金属产生的铸态疏松等缺陷在冶炼过程中可以通过锻造来消除，微观组织结构也可以被优化，冶金专用耐磨钢球，同时因为保存了完整的金属流线，锻件的机械性能与同样材料的铸件相比更加良好。一些负载高、工作条件严峻的比较重要的在相关机械中的零件，除了一些可用轧制的形状较简单的板材、型材或焊接件外，一般都采用锻件。
并且，锻造球磨机钢球必须选用最耐磨的材料如果要耐磨，比如国标的60Mn、65Mn，或者有些高效耐磨合金钢材料是某些公司自主研发的，并且也建议材料应该要采用国家特大型钢厂生产的钢材，我们山东伊莱特生产的锻造球磨机钢球采用的都是国家特大型钢厂生产的，同样的一种材料，生产出来的质量在不同的钢厂生产也是不等的，而材料的好坏80%决定了锻件的质量好坏，比如采用高锰钢，就有较好的抗冲击性，较强的韧性，锻造耐磨钢球，比较好的耐磨性，并且不易破碎 。锻造钢球现在比较受广大用户的青睐因为价格便宜，经济耐用等特点，例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等都使用锻造球磨机钢球。
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