球磨机设备中一种重要的研磨物料介质-球磨机钢球，被广泛应用于水泥厂、选矿厂、发电厂等。球磨机钢球的配比问题经常困扰着广大球磨机使用者，其配制是否合理也直接影响着球磨机的生产效率。那么应该如何计算球磨机的钢球配比呢？
山东伊莱特重工股份有限公司是一家中国西班牙合资企业，隶属于西班牙海斯坦普集团，伊莱特专注于耐磨钢球的生产和研发，并与中科院沈阳金属研究所合作建立了耐磨钢球院士工作站，目前拥有四条全自动热轧钢球生产线，年产耐磨钢球20万吨。
球磨机钢球的配比一般要根据矿石硬度、矿石粒度、钢球质量、球磨机转速等因素来确定，低破碎耐磨钢球，不同的球磨机型号其总装球量不同。新安装的球磨机在磨合过程中，头次添加钢球，钢球量应占球磨机装球量的80%，因为球磨机的大小齿需要啮合，冶金专用耐磨钢球，矿石量也需要逐渐增加，等球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机检查大小齿轮啮合情况，若一切正常，耐磨钢球，就添加余下的20%钢球。
球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使钢球磨耗增大，会使大球磨为中球、中球磨为小球，所以平时正常情况下，不需要再加小球。在有用矿物粒度没有单体解离，矿粒细度达不到浮选要求，可适量添加小球。
球磨机的型号不相同
钢球的配比情况也不同，球磨机钢球配比的原则是什么？ 1、按照球磨机主电机的功率确定所允许装入的钢球总量。 2、确定钢球直径。 3、用钢球比表面积衡量钢球配比的合理性。 4、符合各仓内钢球主要功能的装球原则，并结合所用衬板类型。 5、计算单位钢球产量，以核实配球的合理性。
怎样达到球磨机钢球的正常性能
球磨机钢球是一种研磨介质用来粉磨矿块的在筒形球磨机中，在众多的粉磨行业中被广泛应用，例如铁矿和有色金属矿山选矿厂、火力发电厂、水泥厂、耐火材料厂、磷肥厂、钢铁厂等粉磨行业。球磨机钢球在不断粉磨矿块的同时，也在不断的磨损变小，直到失去作用，所以球磨机钢球的消耗量也是挺大的。
现在来说，锻造耐磨钢球，我国的一年消耗球磨机钢球量大约是400万吨，消耗的一般是铸造球、锻造球。球磨机一般使用的球磨机钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，钢球直径值Φ130mm~Φ150mm是用在超大型球磨机上使用的。
决定球磨机钢球的使用寿命的是关键因素是钢球的制造工艺。如果在制造工艺中钢球的表面或者内部制造中有缺陷存在，例如缩孔、裂纹、穿晶等，这样不仅会使钢球性能降低，更严重的是会造成钢球破碎。所以，必须制定合理的锻造、铸造和热处理工艺在钢球的工艺过程中。例如在生产高铬铸铁球的工艺过程中，应该采用立浇和合理使用外冷铁的方法，并采取严格控制浇铸温度等措施，这样可以让钢球有很好的凝固顺序和补缩条件在铸造上，因此得到致密的内部组织，并且可以减弱晶粒粗大的现象。决定力学性能的实现和碳化物的分布形态则是钢球的热处理工艺。由于在钢球的成分中都会含有一定量的铬和其它合金元素，所以在制定热处理工艺中需要考虑的一个因素就是如何让这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来。总而言之，为了保证钢球达到使用性能，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段是很重要的条件。
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