板框压滤机炸板分析，再加厚将导致过滤效率降低，板框式压滤机，成本增加，因此对操作工的技术素质和责任心要求较高，下面万兴源化工机械带大家了解以下内容：
(1)有些职工不遵守设备操作规程，在压滤机进浆时突然开启阀门，使压滤机前后滤板之间压力差过大;
（2)卸渣时对滤框上进浆孔检查清理不够，有时进浆孔被渣粒堵塞，致使溶液进不来，造成该滤板失压和压力较小;
(3)板框没有按规定数量配齐，在过滤与不过滤的滤板之间的单面压力，因没有采用有一定强度的隔板隔开，导致相邻的几块滤板逐渐被炸裂;
(4)在更换板框时，板框压滤机，存在滤框装反现象，使溶液无法通过其后面板框的滤室。
要坚持压滤机高效运行，必需从入料压力、入料浓度与入料粒度构成等方面来看，下面万兴源化工机械带大家了解以下内容：
要坚持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推进力，入料压力越大，压滤速率就越快，然则，太高的入料压力容易造成设备的磨损;入料初期，广东压滤机，滤室中尚未被扣留匮乏的物料，严格地说滤室的封闭性还不志向，所以，入料阶段以及压滤晚期要保持低压大流量，压力管制在011～012mpa，不然会造成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来有利的影响。
压滤阶段的压力以牵制在0149～0159mpa为宜，然则不克不及大于018mpa，省得压力过大对压滤机滤板、机架等造成损不好以及对入料泵无谓的磨损。现场可以经由闸阀勤俭疗养压力，也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(供应压力)的合理调整;
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