角钢生产线的操作规范
角钢生产线是通过编程人员把程序输入，然后根据程序来自动加工的，虽然如今又好多的电脑仿真软件能进行检测程序，角钢生产线设备，但是由于很多的原因，角钢生产线碰撞等事故时常发生。
我们应该严格按照正确的步骤进行执行，严禁任意妄为的操作行为。将对操作事故的预防起到积极的指导作用：1）角钢生产线设备定人定机操作，在没有获取资格前不能擅自操作设备。2）两个以上人员操作设备时一定做好协商交接工件，一定不能未经操作人员擅自更换设备状态。3）操作人员必须不断加强业务学习，角钢生产线价格，不断提高责任心。4）首件的加工前必须认真检查程序，并经单段加工试验后才可以进行自动加工。5）对程序和数据改完之后必须严格检查，必须按照首件加工步骤执行。6）对编程中的坐标原点及换刀点的选择一定做到安全保障、万无一失。7）选用适合的切削参数，如转速、切削量、进给量等，一定不能超负荷使用设备。8）必须严格的检查工件毛坯，如果毛坯外形过大（或过小）者必须预先处理。9）工件、位置合理，夹紧力调节恰当。10）刀柄装夹一定要牢固可靠。11）操作中一定要谨慎细心，严防手动移动机床时发生碰撞。12）设备出现异常或撞车事故，必须立即通知维修人员检查设备状况，不得隐瞒拖延。13）未经专业培训和认可，严禁调整和修改机床参数。14）一定要按照真确的操作说明每天进行维护设备，如实填写设备点检表。
严格的按照操作规定来执行，将角钢生产线设备的操作事故降到零。应不仅要从从管理、工艺、培训、监督检查等很多的环节进行预防，根据多年从事角钢生产线的经验和众多案例的研究，我们总结出以下角钢生产线预防操作事故规程。
济南西马特数控机械有限公司
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角钢生产线的三个基准
角钢生产线行业的三个基准，分别是切割高度、切割速度、切割厚度。
我们必须了解一下角钢生产线的三个基准，这样才能提高机械的生产效率。切割高度：切割高度也被称为割嘴高度，简单的理解就是切割割嘴点与切割材料之间的距离，在数控等离子切割机中该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量是相同的，距离只要合适就能充分发挥等离子弧的切割效率，要不然会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏；在数控火焰的切割机上，这个高度大约的范围在5~12mm。而对于切割高度的把握，假如操作者经验有限，倡导用户加装自动调高系统以降低误操作影响。
切割速度：数控等离子切割机的加工速度的大约范围在0-3500MM/MIN，实际加工速度通常控制在2000MM/MIN上先，影响等离子切割机速度设置的参数非常多，从原理上来看，一般都是直接来影响等离子弧的压缩效应，也是影响等离子弧的温度和能量的密度，等离子弧的高温来决定着的切割速度，角钢生产线，因此以上的很多因素均与切割速度有关。
切割厚度：材料的厚度也就是数控切割机加工重要参考量，数控等离子切割机对切割厚度的体现就是通过对等离子电源输出电流的控制上，由于机用等离子电源并不是存在抽头式的调档控制，输出电流会在一定幅度范围内自动根据切割效果的变化，一定程度上也减轻了操作者的负担，在此，仅需要注意对各型号等离子电源的极限切割厚度、穿孔厚度的把握，一定不可长期高负荷使用并定时更换易损件。我们一定要把握好这三个基准，这样才能让机械发挥出它的的能量。
济南西马特数控有限公司生产的角钢生产线是严格按照这三个准进行制造的，我们的质量一定是非常好的，衷心的欢迎客户的到来。
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