专业厌氧反应器、三相分离器、布水系统、旋流布水器：
济南新星环保设备公司是专业从事高浓度有机废水资源化工程设计、施工、调试与技术咨询的环保公司。济南新星自主研发的厌氧反应器在淀粉/淀粉糖，酒精、大豆蛋白、味精、柠檬酸、制药、啤酒、造纸、油脂等行业废水处理中得到广泛应用。IC厌氧反应器凭借旋流进水，进水流量分配均匀；组装式三相分离器，工艺先进，性能优良，建设周期短； 罐内各组件选材适宜，耐腐蚀性能强，使用寿命长等结构特点，具有如下技术优势：
一、具有很高的容积负荷率
内循环流量可达进水的10～20倍，液体上升流速较传统反应器增大8～20倍，强化了有机物与颗粒污泥的传质进程。
内循环仅发生在颗粒污泥膨胀床区，精处理区产气负荷率低，创造了较为平稳的沉淀条件，颗粒污泥滞留量大，浓度高。
污泥膨胀床区的颗粒污泥完全趋于流化状态，传质的限制因素小，污泥活性远高于传统反应器，平均污泥去除负荷率高。
二、具有稳定的出水效果
IC厌氧反应器配备有完善的监控体系，气液分离器，保证了进水水量、水质的均匀稳定。合理的内部结构设计，pp气液分离器，抗冲击负荷能力强。成熟的调试技能，颗粒污泥持有量大。
三、抗冲击负荷能力强
内循环流量可达进水的10～20倍，内循环回流液与进水在下反应室充分混合，使原废水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了有害程度，提高了反应器的抗冲击负荷能力。
四、运行费用低
在进水碱度适宜的情况下，反应器进水PH值可以较低，节约了相当大的投碱费用。沼气提升产生了大量内循环，降低了必须靠外加动力提高上升流速的消耗。
五、调试周期短
在具备调试进水条件（构筑物、设备、管道、仪表、污泥接种、温度条件等），气液分离器工作原理，接种量适合的情况下，高效气液分离器批发，启动周期为二周至四周。
专业生产IC厌氧反应器，容积负荷率高，出水稳定-济南新星专业厂家值得选择
和传统厌氧反应器相比，IC厌氧反应器的高径比较大，一般在4~8之间，高度可达16~25m，具有较高的升流速度和较短的反应时间。
进水通过泵由IC反应器底部进入反应室，与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混合。废水中所含的大部分有机物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被反应室的集气罩收集，沼气将沿着提升管上升。沼气上升的同时，把反应室的混合液提升至设在反应器顶部的气液分离器，被分离出的沼气由气液分离器顶部的沼气排出管排走。分离出的泥水混合液将沿着回流管回到反应室的底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现反应室混合液的内部循环。IC反应器的命名由此得来。
综上所述可以看出，IC 反应器实际上是由两个上下重叠的 UASB反应器串联组成的。由下面 UASB 反应器产生的沼气作为提升的内动力，使升流管与回流管的混合液产生密度差，实现下部混合液的内循环，使废水获得强化预处理。上面的第二个UASB 反应器对废水继续进行后处理(或称精处理)，使出水达到预期的处理要求。
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