生产工艺对铸造钢球性能的影响
目前我国钢球生产企业，据不完全统计一般在2000～3000家左右，其中仅素有“铸造之乡、锻造之乡”之称的山东章丘就200多家。在我国，众多的钢球生产企业中，大多数为年产2000吨以下的小型企业，产能超过一万吨的约有十几家，如山东伊莱特重工股份有限公司。
这些企业生产工艺五花八门，一般可归纳为砂型、金属型、离心、EPC四大铸造工艺，也有的使用半固态成型与熔模精密铸造等生产工艺。其中砂型铸造呈现出两极分化状态：一类是手工粘土和水玻璃砂型，钢球，因其生产效率低，除在边远落后地区还有少量小企业应用，大部分已遭淘汰。另一类则是大规模机械化生产的典型，“迪莎（DISA）”挤压造型生产线，只要铁水供的上，单线产量可轻而易举达到年产上万吨。全球耐磨材料产量排名的比马格托公司，哪里有钢球卖，分布在世界各地，如泰国、印度等地钢球生产线，总计年产达到60万吨，大部分即采用迪莎线生产。但这种生产线投资大、成本高，中小型企业风险大。而另一类，即近年来蓬勃发展的树脂砂造型线，目前得到迅猛发展。它以很好的尺寸、漂亮的外观，高效的劳动生产率，在小规格钢球、段，尤其是高铬微球、微段生产中显示出了极大的优越性。金属型目前是铸球生产中应用最广泛的工艺。它以优良的急冷作用，有效提高了金属铸球的耐磨性和工艺出品率。同时，其尺寸准确、外观质量好，尤其是相对较低的设备投资与简单的操作方法，使之在我国铸造钢球生产企业中占据90%以上的垄断地位。金属型以往多用单模，有垂直分型和水平分型两种。但近年来大多数使用生产效率更高，劳动强度更低的多球组合型。离心铸球具有非常优良的铸态组织和最终机械性能，生产出品率极高，能耗低、耗材少。但是，由于单机生产能力限制，使得实现大规模量产变的困难，目前我国有少量企业采用此工艺生产。EPC（消失模）工艺生产铸球，尺寸精度好、生产效率高、劳动强度低。但是因其散热性能较差，钢球组织不够致密，耐磨性能要差很多。同时钢球内部避免不了有冲砂现象，在大直径磨机中应用中存在碎球率较高问题。熔模铸造是比较古老的生产工艺，技术较成熟，具有产品尺寸精度极高优点。但工序多、成本高，热轧钢球，目前只有少量应用。除此以外，尚有先进的半固态成型技术，商业应用尚有许多工作要做。
山东伊莱特重工股份有限公司，引进西班牙先进技术以及生产设备，生产的铸造钢球尺寸准、质地致密、机械性能良好，具备规模化量产的能力，钢球厂家，欢迎海内外客户来我司考察参访！
山东伊莱特锻造钢球热处理工艺简介
热处理工艺是影响锻造钢球质量的一个极为重要则因素，高质量的锻造钢球不但应该具有优异的表面硬度，还要在体积硬度、硬度均匀性和韧性上都有良好的表现。
山东伊莱特在热处理工艺上引进了西班牙技术，并联合科研机构的专家，研发出了先进的复合热处理工艺，通过不同的调质介质、分段多次热处理等工序使锻造钢球在体积硬度的均匀性和整体耐磨性上都具有很好的表现。
伊莱特采用的旋切之后双液淬火，先水冷淬火，能保证锻造钢球在高温阶段快速冷却，然后再采用有机淬火液在低温阶段进行冷却，降低了马氏体区的冷却速度.有利于防止钢球淬火开裂，提高其淬透性。
山东伊莱特始终将科技创新作为核心竞争力，我们与中国科学院沈阳金属研究所展开合作，通过院士工作站的形式，研发退出了更适合锻造钢球用的改进钢材和热处理工艺，能有效满足客户多方位的采购需求。
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