泰州净化厂房,净化厂房等级,山东百信净化

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泰州净化厂房,净化厂房等级,山东百信净化

洁净厂房也叫无尘车间、洁净室(Clean Room)、无尘室,是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予...


品牌 山东百信净化
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产品详情

洁净厂房也叫无尘车间、洁净室(Clean Room)、无尘室,是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

折叠编辑本段分类特点

洁净厂房建筑方式可分为土建结构和装配式两种,其中普遍采用装配式。

装配式洁净厂房系统主要由初,净化厂房要求,中,高三级空气过滤的空调送风回风和 排风系统;动力及照明系统;工作环境参数的监测报警消防和通讯系统;和物流系统;工艺管路系统;维护结构及静电地面处理等各方面所要求的实施内容组成,形成空调净化系统工程所包含的整个设备和器材的配套和建筑安装内容。

折叠编辑本段车间板材

折叠EPS彩钢夹芯板

苯乙烯EPS泡沫夹芯板是由彩色钢板作表层,闭孔自熄型聚苯乙烯泡沫塑料做芯材,通过自动化连续成型机将彩色钢板压型后用高强度 粘合剂粘合而成的一种高效新型复合建筑材料。主要适用于公共建筑、工业洁净厂房的屋面、墙壁和电子、医药、食品洁净厂房以及组合冷库、楼房加层、商亭等。

产品性能:彩板厚度 0.2mm~1.0mm ,芯材厚度:50mm ~250mm,有效宽度:1000mm、1200mm 。适用范围:车间、办公室阁墙、钢结构房外墙 维护、装饰建材、活动房办公楼等 聚氨酯夹芯板

折叠岩棉夹芯彩钢板

是由天然的岩石,高炉铁矿渣等经高温熔化成丝,再经过固化成型。它具有600℃的耐火性能,耐火等级达到A级。它的芯材是不可以燃烧的岩棉。如有防腐、防锈工程,泰州净化厂房,其表面材料可改用不锈钢板面。

折叠机制板夹芯板

机制板机械制作,一次成型,中间填充岩棉、聚氨酯、泡沫等材料.两侧为雌雄口连接.广泛应用于工业洁净厂房的非承重内墙面、屋面、吊顶及单层组合房屋的承重墙板,主要用于电子、半导体、医药、生物、食品等洁净车间的净化隔断、吊顶。

折叠纸蜂窝夹芯板

纸蜂窝洁净夹芯复合板是一种新型的高科技的建筑材料,是传统的岩棉,EPS,PU等传统夹芯复合板的换代产品。产品性能:厚度 0.2mm~1.0mm 芯材厚度:50mm ~250mm 有效高度:1000mm、1200mm 适用范围:车间、办公室阁墙、钢结构房外墙 维护、装饰建材、活动房办公楼等。

折叠手工企口岩棉板

手工岩棉板两面可采用彩涂板、镀锌、不锈钢等净化特定材质。芯材可采用无机质(玻镁板、石膏板)、岩棉、硅酸铝棉、玻镁棉,珍珠棉、沸腾板。 四周采用镀锌板冷拉型框架或塑钢框。广泛应用于高科技电子、医药、化工食品等行业的净化房围护、吊顶,工业厂房、净化房,防火车间,仓库、冷库空调器壁板。产品强度高、耐冲击、抗震性冲击、抗震性强, 施工安装方便。

折叠编辑本段地面工程

折叠PVC地板

施工工艺:

1、清理地面,清除浮沉,定位铺设基准线

2、铺拉接地倒网(铜箔),涂刷导电胶

3、 铺贴PVC地板,滚压PVC地板

4、开4mm静电接地.适用场所: 电子厂,半导体厂,光电产业,包装品,机电房、汽车工业等02 防静电PVC地板 。

折叠高架地板

施工工艺:

1、在清洁的地面上划线

2、支架横梁装配

3、调整横梁水平、紧固螺钉

4、 铺设活动地板

5、 施工完毕后清扫地板表面

适用场所: 电子厂,半导体厂,光电产业,机电房.恒温恒室实验室,百级无尘车间洁净厂房等

折叠环氧树脂自流平型地流

施工工艺:

1、打磨地面.清扫、吸尘

2、涂刷封闭底涂

3、刮腻子(中涂)

4、打磨、吸尘

5、自流平面

适用场所: 电子厂,电器厂,食品厂,化妆品厂,包装厂,纺织厂,服装厂等

折叠环氧树脂防静电自流平型

施工工艺:

1. 基材处理:打磨并清洁地面,要求基材干燥、无空鼓;

2.底涂涂装:导电底涂涂装;

3. 铺设铜箔:横竖交叉铺设;

4、中涂涂装:根据所落地面厚度镊防静电中涂;

5、面涂涂装:镬图环氛防静电自流平面漆。

适用场所: 适用于通讯设备制造厂、芯片制造厂、S下M车间、光学仪器厂、实验室等有较高防静电要求的洁净厂房。

折叠编辑本段行业规范

国家药品监督管理局1999年8月1日发布实施



       

中华人民共和国国家标准

洁净厂房设计规范

(部分章节) GBJ73-84

一章 总则

 第1.0.1 条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,符合节约能源和环境保护的要求。  

 第1.0.2 条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计,但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定,不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。  

 第1.0.3 条在利用原有建筑进行洁净技术改造时,洁净厂房设计必须根据生产工艺要求,因地制宜、区别对待,充分利用已有的技术设施。  

 第1.0.4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。  

 第1.0.5条洁净厂房设计除应按本规范执行外,尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。  

        第二章 空气洁净度等级  

 第2.0.1条 空气洁净度应按表2.0.1规定划分为四个等级。  

                空气洁净度等级 表2.0.1 等  级  每立方米(每升)空气中 ≥0.5微米尘粒数  每立方米(每升)空气中 ≥5微米尘粒数  100级  ≤35×100(3.5)    

1000级  ≤35×1000(35)  ≤250(0.25)  10000级  ≤35×10000(350)  ≤2500(2.5)  100000级  

≤35×100000(3500)  

≤25000(25)  

 注:对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。当其多次出现时,方可认为该测试数值是可靠的。  

 第2.0.2条洁净室空气洁净度等级的检验,应以动态条件下测试的尘粒数为依据。洁净室空气洁净度的测试,应符合附录二规定。


      

第三章 总体设计    一节 洁净厂房位置选择和总平面布置     第3.1.1条洁净厂房位置的选择,应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定:      一、应在大气含尘浓度较低,自然环境较好的区域;      二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场   等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离严重空气污染源时,净化厂房服务,则应位于其频率    风向上风侧,或全年频率风向下风侧;      三、应布置在厂区内环境清洁、货流不穿越或少穿越的地段。     第3.1.2条对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择,应实际测定周围现有振源的振动影响,并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。     第3.1.3条洁净厂房频率风向上风侧有烟囱时,净化厂房等级,洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。 第3.1.4条 洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。     第3.1.5条 洁净厂房周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路),如有困难时,可沿厂房的两个长边设置消防车道。     第3.1.6条洁净厂房周围的道路面层,应选用整体性好、发尘少的材料。     第3.1.7条洁净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木,并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。    第二节 工艺布置和设计综合协调     第3.2.1条 工艺布置应符合下列要求:      一、工艺布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要   求的工序和工作室。     二、在满足生产工艺要求的前提下,空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房,空    气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置,靠近洁净区人口处宜布置空气洁净度等级较低的工   作室。

三、洁净室内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧,易产生污染的工艺设备应布置在靠近   回风口位置。     四、应考虑大型设备安装和维修的运输路线,并预留设备安装口和检修口。

   五、应设置单独的物料人口,物料传递路线应最短,物料进入洁净区之前必须进行清洁处理。  

 第3.2.2条洁净厂房内宜少设隔间,但在下列情况下可予以分隔。

   一、按生产的火灾危险性分类,甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间,或有防火分隔要   求者。

    二、生产过程中产生较强噪声或散发较多热量、尘粒和有害气体,且不能采取局部措施加以   控制者。

    三、生产联系少,并经常不同时使用的两个生产车间之间。  

 第3.2.3条洁净厂房的平面和空间设计,宜将洁净区、人员净化、物料净化和其他辅助用房进行分区布置。同时应考虑生产操作、工艺设备安装和维修、气 流组织型式、管线布置以及净化空气调节系统等各种技术设施的综合协调效果。

 第3.2.4条洁净厂房设计必须合理确定各种管线的平面位置和竖向标高。 第3.2.5条 洁净厂房内各种固定技术设施(如送风口、照明器、回风口、各种管线等)的布置,宜首先考虑净化空气第三节 噪声控制  

 第3.3.1条洁净室内的噪声级,应符合下列要求:

   一、动态测试时,洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。

   二、空态测试时,乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A;层流洁净室的噪声级不应大于65分    贝A。

 注:(1)由于技术经济条件限制,或噪声大于70分贝A对生产无影响时,噪声级可适当放宽,但不   宜大于75分贝A;

   (2)上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置(人离开)的测量值。对于变动噪声,则

 取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。  

 第3.3.2条洁净室的噪声频谱限制,应采用倍频程声太级;各频带声压级值不宜大于表3.3.2的规定。  

 第3.3.3条洁净厂房的平、剖面布置,应考虑噪声控制的要求,其围护结构应有良好的隔声性能,并宜使各部分隔声量相接近。



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