热运转现象
(1)煤气出口温度过高，两段煤气发生炉，超出了规定范围。
(2)开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，小型煤气发生炉，出现局部冒火，烧穿现象。
(3)从探火孔出来的煤气着火，煤气中的一氧化碳含量偏低，煤气质量变差。
(4)灰层增大速度大，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。
(5)往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。
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3.看火与搅火：
操作正常时，炉内煤层的表面呈红色，且有均匀的暗黑斑点。干燥层的温度在150—250℃；干馏层的温度在550—800℃；还原层的温度在900—1000℃；燃烧层的温度在1000—1100℃。
为了使燃料沿截面均匀分布，打碎燃料层形成的结渣和消灭煤层中的悬料现象，两段式煤气发生炉，应根据炉内燃烧情况进行打钎，以保证正常气化。
4.减少结渣操作：
由于操作不当或煤种、煤粒度等原因，可能造成结渣，南京煤气发生炉，对炉内气化不利，应从以下几方面来减少结渣：
(1)根据所用煤种、粒度，选用合理的水蒸汽量。
(2)控制燃烧层的温度在灰分熔点以下。
(3)适当掌握出渣节奏，必要时打钎碎渣。 
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