浅谈球磨机钢球的添加原则
近年来，矿山行业的不断发展，钢球批发，球磨机钢球成为了世界矿山破碎研磨的必须品，同时也是行业的消耗品。合理的添加球磨机钢球也是降低损耗的有效途径。对于新组装的球磨机来说，初期都有磨合期，在添加钢球的时候，装球量为百分之八十左右为宜，至于如何按比例添加，山东伊莱特重工股份有限公司将理论与实践的经验总结给大家分享如下。
球磨机钢球的添加数量：不同型号的球磨机装球量是各不相同的。以MQG系列的球磨机为例，1500×3000的球磨机的装球量一般在9-10吨。初次使用的时候，钢球生产厂家，大球（120-100㎜）占装球量的百分之三十至四十左右，中球（80mm）占百分之十至三十左右，小球(60-40mm) 占百分之三十。因为初次使用时，球磨机的大小齿需要啮合，矿石的处理量也要逐渐加大，等过了磨合期之后再第二次添加余下的钢球。
小钢球只是次加球配用。因为，球磨机在运转时钢球与矿石，钢球与钢球、钢球与球磨机衬板之间都会产生摩擦，磨损球磨机钢球。这样大球会磨为中球，钢球，中球磨为小球。因此，铸造钢球，一般情况下，不需要再加小球。只有当细度达不到浮选要求时，才会添加适量小球。
球磨机钢球在运转过程中会不断的磨损，因此需要定期定量的补加球。球磨机钢球的损耗是随着矿石的性质，给矿粒度不断地发生变化，因此应根据这两个因素对补加周期和补加量作出相应的调整。根据伊莱特的实践经验，补加的填充率一般为38%为佳。另外，采用新型的耐磨钢球，因为钢球的好坏决定了矿石吨耗添的加量。
山东伊莱特重工股份有限公司是一家中国西班牙合资企业，隶属于西班牙海斯坦普集团，伊莱特专注于耐磨钢球的生产和研发，并与中科院沈阳金属研究所合作建立了耐磨钢球院士工作站，目前拥有四条全自动热轧钢球生产线，年产耐磨钢球20万吨。
钢球的原材料是影响其性能的关键因素之一，在研磨介质领域，大部分供应商都是直接从市场采购相应牌号的钢材生产，很少介入到耐磨用钢的材料研发中。为了提高钢球的性能，山东伊莱特与中科院沈阳金属材料研究所成立了耐磨钢球院士工作站，合作研发新型耐磨钢材，从源头上优化了产品性能。此外山东伊莱特还与山东大学、山东建筑大学等多所院校建立产学研基地，提高了企业的自主创新能力。
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