球磨机钢球硬度值对磨矿的影响
球磨机钢球硬度过高会对磨矿产生不利，影响出矿。
山东伊莱特作为优质的球磨机钢球供应商，锻打磨球，十分重球磨机钢球的质量问题，我们拥有备受认可的管理体系。目前已通过了ISO9001，NQAISO1400A，OHSAS18001，BV
等近30项国际和行业认证，确保钢球的质量。
山东伊莱特根据多年的生产经验，提示大家：钢球的硬度并非越硬越好，而是有一定的硬度值和规格要求。钢球硬度的增加只能是适度增加，在一定的范围内。如果只考虑球耗，硬度越高，消耗越低。对球磨机而言，在一定的范围内，生产率随着钢球硬度的增大而增加，但当硬度过高时，则对球磨机会产生不利的影响，导致球磨机生产率下降。
一般来说，球磨机钢球硬度过高时对磨矿不利的原因有两个：
1）钢球回弹跳动严重，在回弹中造成部分能量损失，因此钢球能量不是更多地用于破碎，从而影响破碎。
2）钢球硬度过高时，球和球之间的相互接触滑动大，不能有效地啮基尔波住球间的矿粒，减弱使矿粒的磨碎作用。 钢球密度对磨矿的影响，正常情况下，尺寸相同的球密度大的生产率大，密度小的生产率小。
钢球密度受三个因素影响：
①材质影响，钢、铸铁、合金钢等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。
②钢球制造方法的影响，轧制及锻打的钢球其组织致密，故密度大，铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。
③钢球金相组织的影响，磨球批发，马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。
山东伊莱特重工生产的球磨机钢球得到了越多越多的国内和国际客户认可，如果您对我们的介绍感兴趣，欢迎通过我们公司的网址查看更多与此相关的产品，铸造磨球，或着了解更多的球磨机钢球的知识，伊莱特拥有专业的研发生产能力和雄厚的生产实力，是您合作的良好选择！
生产工艺对铸造钢球性能的影响
目前我国钢球生产企业，据不完全统计一般在2000～3000家左右，其中仅素有“铸造之乡、锻造之乡”之称的山东章丘就200多家。在我国，众多的钢球生产企业中，大多数为年产2000吨以下的小型企业，产能超过一万吨的约有十几家，如山东伊莱特重工股份有限公司。
这些企业生产工艺五花八门，一般可归纳为砂型、金属型、离心、EPC四大铸造工艺，也有的使用半固态成型与熔模精密铸造等生产工艺。其中砂型铸造呈现出两极分化状态：一类是手工粘土和水玻璃砂型，因其生产效率低，除在边远落后地区还有少量小企业应用，大部分已遭淘汰。另一类则是大规模机械化生产的典型，“迪莎（DISA）”挤压造型生产线，只要铁水供的上，单线产量可轻而易举达到年产上万吨。全球耐磨材料产量排名的比马格托公司，分布在世界各地，如泰国、印度等地钢球生产线，总计年产达到60万吨，大部分即采用迪莎线生产。但这种生产线投资大、成本高，中小型企业风险大。而另一类，即近年来蓬勃发展的树脂砂造型线，目前得到迅猛发展。它以很好的尺寸、漂亮的外观，高效的劳动生产率，在小规格钢球、段，尤其是高铬微球、微段生产中显示出了极大的优越性。金属型目前是铸球生产中应用最广泛的工艺。它以优良的急冷作用，磨球，有效提高了金属铸球的耐磨性和工艺出品率。同时，其尺寸准确、外观质量好，尤其是相对较低的设备投资与简单的操作方法，使之在我国铸造钢球生产企业中占据90%以上的垄断地位。金属型以往多用单模，有垂直分型和水平分型两种。但近年来大多数使用生产效率更高，劳动强度更低的多球组合型。离心铸球具有非常优良的铸态组织和最终机械性能，生产出品率极高，能耗低、耗材少。但是，由于单机生产能力限制，使得实现大规模量产变的困难，目前我国有少量企业采用此工艺生产。EPC（消失模）工艺生产铸球，尺寸精度好、生产效率高、劳动强度低。但是因其散热性能较差，钢球组织不够致密，耐磨性能要差很多。同时钢球内部避免不了有冲砂现象，在大直径磨机中应用中存在碎球率较高问题。熔模铸造是比较古老的生产工艺，技术较成熟，具有产品尺寸精度极高优点。但工序多、成本高，目前只有少量应用。除此以外，尚有先进的半固态成型技术，商业应用尚有许多工作要做。
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