数控液压冲床主要用于:
1.铁塔制造的专用设备。
2.联接板的冲孔、打钢印。
3.适用于其他行业金属板材的冲孔及打字。
济南西马特数控机械有限公司对PP103数控液压床做以下简单介绍：
1、冲孔力： 1000kN
2、板材尺寸： 775x1500mm
3、板材厚度： 5～25mm
4、冲孔直径： ￠25.5mm（16Mn，20mm厚；Q235，25mm厚）
5. 模位数： 3个（其中一个可装打钢印模具）
6. 打字力： 800kN
7. 字头数目及尺寸： 10个（14x10mm）
8、加工精度：满足《输电线路铁塔分等标准》中优等品的规定，具体数值：
①角钢接头连板任意孔距：纵向±0.5mm，横向±0.5mm
②节点板：任意两组孔距±1.0mm，钢板边距: ±1.0mm
③孔中心线倾斜，在板厚上≤0.03t，且≤2mm
9、液压泵电机功率： 15kW
10、X、Y轴伺服电机功率： 2×1.8kW
11、所需压缩空气压力×排量： 0.5MPa×0.1m3/min
12、X、Y 轴电机为世界知名品牌交流伺服电机，主要电气控制元件（PLC及数控定位系统、编码器、无触点开关等）及液压、气 动阀（电磁换向阀、溢流阀、卸荷阀）、气缸为世界知名品牌产品。冷却方式为水冷。
济南西马特数控机械有限公司，位于济南章丘，依托西班牙的管理理念、先进技术，吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才，专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。
济南西马特数控机械有限公司就设备的构成对PP103数控液压冲床做以下简单简介：
1、机身：
为保证液压冲床充分的刚度，本机身是由两块60mm厚的钢板焊接而成。机身呈“C”型，喉口深度能保证进入宽度大规格的工件。机身上部为液压主缸，缸径达￠220mm。机身下部为工作台，装有阴模座。机身中部为冲头杆导向架，刚强的为冲头定心并导向。
2、压头：
主缸活塞上带有压头部件。压头上装有三个汽缸和被其驱动的垫块，从而形成冲头选择机构，可程控冲头的工作次序。
3、压料机构：
一种摆动机构，由液压油缸驱动，用来压紧工件，也用于承受冲头从工件中退出的退料力。
4、数控工作台：
由下层的Y轴和上层的X轴构成。Y轴导轨安装在独立的底座上，底座与机身间有螺栓和定位销连接，保证相互间位置固定，数控液压冲床效率，而又便于拆开分别运输。X、Y轴均有交流伺服电机直接带动滚珠丝杠，传动相应托板在滚动导轨上移动。X轴托板上装有夹钳，100T数控液压冲床，从而带动工件移动。在Y轴拖板上还固定有工件支撑板，新乡数控液压冲床，板上有万向输送球支承工件。
5、夹钳和定位尺：
两套夹钳上都有工件的定位面，限定了工件的一个边与X轴移动方向平行，数控液压冲床品牌，也限定了工件相对于Y轴零点的位置。定位尺则限定了工件相对于X轴零点的相对位置。
6、液压系统：
冲孔和打字的力源，同时，也是夹钳、压料机构和定位尺的动力源。
7、气动系统：
主要用来进行模具选择。
8、电气系统：
包括数控系统、伺服、可编程控制器、检测和保护元件等。
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