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吊钩起升到规定的高度后，碰触限位重锤，设备起重安装，打开行程开关，“过绕”指标灯即亮，同时切断吊钩起升、吊臂伸出、
吊臂伏到等动作的操作而确保安全 。这时只要操纵吊钩下降，历下区设备起重，吊臂缩回或吊臂仰起（即向安全方操作）等手柄时，设备起重装卸，
使限位重锤解除约束，操作即恢复正常。在特殊的场合，如仍需要作微量的过绕操作，可按下仪表盒上的释放按钮，
此时限位的作用便解除，但此时的操作必须十分谨慎小心，以防发生事故。
设备起重的安全与使用
1、起重机本身的因素
1.1起重机臂杆不直。一般臂杆的直线度应控制在臂杆长度的1／500之内．
1.2起重机塔身轴线与基准面问垂直度有误差垂直度误差不应超过3。
1.3起重臂轴线埘理论位置的偏移量不能过大．一般不大于起重臂长度的1／1000.
1.4联接爆栓或镩钉不能有橙动。
2、传动部分
2.1起升电动机及镧动器要稳定可靠．使镧动过程平稳无大冲击{吊重在空中停止后重新幔速起升时不允许有瞬时下滑现象。
2.2起重机回转机构瘟平稳灵活：起重机不工作时．遇中等以上风力时起重臂应能自由回转。
2.3起重机行走龆分前后轴不平行．轮距不等容易造成车轮脱轨，前后轴不平行度和轮距误差均不应超过5m。
3、吊重部分
3.1起吊钢丝绳不能有锈迹和断丝现象吊钩表面不能有裂纹．
3.2起升滑轮组要运转灵活，大型设备起重，无卡塞现象。
4、安全装置
起重帆应安装可靠的起升高度限托器，起重力矩限镧器，起重臂变幅限位开关、避雷器、行走终端缓冲保护装置。 此外，起重机上的电气系统、液压系统也要符台相应的规定标准。
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