1、胶水使用温度需要控制在50~65℃，加热装置设置的水温一般比胶水温度高15~20℃，果冻胶制作，需在使用过程中用温度计测量监控该项指标。
2、需要根据气温湿度变化掌握好胶水的干燥时间粘接时间，避免出现质量问题，每日生产需要根据当日气温做好测试。
3、果冻胶粘度调节，使用过程中胶水会逐渐变稠，需要加入适量热水来调节，果冻胶批发，水的总量控制在胶水总量的5%~10%，胶水的稠粘度用胶水的拉丝状态和流平状态来判断，或简单的用拇指食指蘸胶水不停的捏放，用感觉和经验来判断。
4、生产中果冻胶涂布胶量建议控制在30~50g/㎡，需要根据被粘物的情况合理掌握胶量大小。
5、长时间不用，果冻胶生产，需要将剩余胶水移出胶水机常温保存。
6、果冻胶生产的产品需要及时干燥，且储存环境需要控制温湿度，避免高温湿环境，注意通风。
过胶后的纸张一开始感觉不粘，但如果停留几秒或几十秒后就很粘;但随时间的延长(过胶面形成胶冻)反而又不粘了。这就是果冻胶的特性，掌握好过胶后的粘接时间，保持在时间段里有粘性是关键(同一条生产线上，在机器输送带前面的操作人员和在机器输送带后面的操作人员对胶水的粘性会有不同的认识)。
胶水要保持在一定温度下才可以使用，因此，当胶液中需要加水时，要加入与胶水温度基本相同的热水，珠海果冻胶，不可加入冷水，然后加热至65℃左右，使其成为均匀胶液即可使用。
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