厌氧反应器内循环系统、三相分离器布水系统：
IC反应器中文名内循环厌氧反应器(Internal Circulation)，武汉UASB/IC厌氧分离器，其内循环系统是IC工艺的核心结构，由一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管等结构组成。经过调节pH和温度的生产废水首先进入反应器底部的混合区，并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，产生大量沼气。沼气由一级三相分离器收集。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用，使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。泥水混合物则沿泥水下降管进入反应器底部的混合区，并于进水充分混合后进入污泥膨胀床区，形成所谓内循环。
根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造，UASB/IC厌氧分离器，内循环流量可达进水流量的0.5-5倍。当高浓度废水进入系统时，大量的内循环水快速稀释进水，很大程度上提高了系统的抗冲击能力。因此内循环量是考核该反应器的决定因素，我公司第三代厌氧反应器通过优化设计内循环系统，做到国内目前内循环量（自循环）极大，从而减少外循环量，减少运行成本。
IC厌氧反应器适用于有机高浓度废水、玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、制药废水、酒精废水处理方法：
IC 反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。
1、容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
2、节省投资和占地面积：IC 反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4～1/3 左右，大大降低了反应器的基建投资；而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积少。
3、抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000～3000mg/L）时，定制UASB/IC厌氧分离器，反应器内循环流量可达进水量的2～3 倍；处理高浓度废水（COD=10000～15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10～20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
4、抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20～25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。
5、具有缓冲pH值的能力：内循环流量相当于第1 厌氧区的出水回流，UASB/IC厌氧分离器定做，可利用COD转化的碱度，对pH值起缓冲作用，使反应器内pH值保持状态，同时还可减少进水的投碱量。
6、内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC 反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。
7、出水稳定性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。Van Lier在1994年证明，反应器分级会降低出水VFA浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。
8、启动周期短：IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。IC反应器启动周期一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月。
9、沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯度高，CH4为70%～80%，CO2为20%～30%，其它有机物为1%～5%，可作为燃料加以利用
IC 反应器当前在造纸行业应用较多的是用各类废纸作原料的造纸企业，处理的目的包括实现一般的达标排放，通过治理后的废水回用，从而达到节水和治污的双重目的。
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