SWZ系列数控型钢三维钻床
简要介绍：
数控三维钻床主要用于 H 型钢、槽钢和条形平板的钻孔加工，广泛用于建筑、桥梁、塔桅和网架等行业。由于机床采用六个点位控制数控轴，三个数控检测轴（腹高、翼板、孔群距检查）和三个钻轴移动控制单元（钻孔深度），以及三个均采用变频无级变速的钻孔主轴，因而它是钢结构制造业中质量保证的必不可少的高效设备。
产品的特点：
1.该数控型钢三维钻床具有三个动力头，工件一次通过后，三个面上的孔均可加工完毕。
2.三个动力头可以同时钻孔，采用伺服电机加滚珠丝杠驱动。
3.设定工件厚度及钻头长度，自动进行快进和工进转换，加工效率高。
4.CNC、PLC控制，CRT显示，变成软件基于Windows平台，编程快速方便，预览图形直观。
5.编程软件独立于主机设备，可安装于任何一台电脑中，实现异地编程，直接拷贝或通过网络传输至设备
6.每个动力头均配备国外知名品牌所生产的主轴减速电机。
7.关键的机械、液压、电气元件及部件选用国内外知名公司产品。
机床结构
本机床主要由主机、数控滑台（共3个）、钻削主轴箱（3个）、夹紧装置、电动辊送料、液压系统、润滑系统、冷却系统等部件组成。
数控三维钻床展示
型钢三维钻床正面展示
1、主机的强度是整个机床精度保证的基础。本机床床身主要由方钢管焊接而成，在受力较大的地方，还对方钢管作了强化处理，在其内部增焊了一些加强筋，这些措施都保证了床身强度。另外，焊接完成后，经过人工时效处理，其精度也更加稳定。
侧面展示
2、机床共有三个数控滑台，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间数控滑台。三个滑台结构相似，都由溜板和滑台座以及伺服驱动系统组成。
三个滑台上共有六个数控轴，包括三个水平方向数控轴和三个竖直方向数控轴。每个数控轴都采用精密直线滚动导轨导向，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，可以保证期定位精度。
侧面展示
3、机床共有三个钻削主轴箱，分别装在三个数控滑台的滑台座或溜板上，进行水方向与竖直方向的钻孔加工。各钻头既可单独、又可同时完成钻孔作业。本机采用自控行程钻削动力头，不仅能钻通孔还可以钻深孔，具有加工效率高，结构简单，维护成本低等优点。
主轴转速可以根据工件材质、钻孔直径等因素，在很大范围内通过变频器进行无级变速。
背面展示
4、工件固定采用液压加紧方式，主机共有10个液压缸，分别进行水平加紧、竖直夹紧和侧面夹紧。先进行侧面夹紧，工件送到位后，数控三维钻床价格，先、再进行水平方向、竖直方向压紧，然后开始进行钻削加工。
侧面展示
5、机床采用电动辊送料，送料由电机经减速机减速后通过链轮、链条、连接轴传递动力。在床身装有光电对射开关，工件送进时检测工件端部，作为工件送进的起始点，进行送料长度方向上的精准定位。
电动辊送料精度及稳定性高。多次送料，送料精度也能稳定在1mm以内。
控制柜展示
6、钻头采用气雾冷却，由压缩空气+高压水实现。气雾冷却具有冷却液用量少、成本低廉等优点。
7、控制系统由PLC、上位计算机、伺服驱动系统、变频调速系统等构成，上位机软件可实现CAD/CAM直接转换，做到了数控设备的无纸加工。本机床可方便地实现加工参数的调整，又能实现无人化全自动控制。同时，实现监控等功能也极大地方便了使用。
数控三维钻床是先进制造技术的载体，钢结构行业加工的生产设备。数控三维钻床的主要应用领域是建筑、桥梁、铁塔等行业。在钢结构行业产能扩张的推动之下，对高速三维钻的需求也越来越大。 西马特数控生产的GSWZ1250/3型H型钢高速三维钻，床身是由钢板焊接而成，在受力较大的地方对床身结构进行了强化处理，焊接完成又进行了人工时效处理，这些都很好的保证了床身的稳定性，从而保证了整个机床的精度。H型钢高速三维钻的动力头主轴采用BT40内冷刚性精密主轴，可使用硬质合金内冷刀具，精度高，鞍山数控三维钻床，效率高。并配备液压打刀缸，数控三维钻床简介，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。
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公司的主业突出、产品集中，其主营产品为钢结构系列数控成套加工设备，主要用于型钢、板材、线材的数控加工，有效替代了同类产品的进口。现有主导产品分为三大类，铁塔钢结构数控成套加工设备、建筑钢结构数控成套加工设备、大型板材数控成套加工设备。其下具体有角钢生产线、角钢钻、钢管塔加工设备、数控平面钻床，数控三维钻床等。
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