（二）在关键操作的全过程中，包括设备组装操作，应当对A级洁净区进行悬浮粒子监测。生产过程中的污染（如活生物、放射危害）可能损坏尘埃粒子计数器时，应当在设备调试操作和模拟操作期间进行测试。A级洁净区监测的频率及取样量，应能及时发现所有人为干预、偶发事件及任何系统的损坏。灌装或分装时，由于产品本身产生粒子或液滴，GMP车间净化规范，允许灌装点≥5.0μm的悬浮粒子出现不符合标准的情况。 （三）在B级洁净区可采用与A级洁净区相似的监测系统。可根据B级洁净区对相邻A级洁净区的影响程度，GMP车间净化服务，调整采样频率和采样量。
关于A级区的确认 新版GMP指出：为确认A级洁净区的级别，每个采样点的采样量不得少于1立方米。A级洁净区空气悬浮粒子的级别为ISO4.8，以≥5.0μm的悬浮粒子为限度标准。B级洁净区（静态）的空气悬浮粒子的级别为ISO5，GMP车间净化要求，同时包括表中两种粒径的悬浮粒子。 根据许钟麟教授对新版GMP的解读和对其条文中提到要遵守的ISO14644的研究，A级区的确认方法是：按ISO14644-1及涉及到的ISO14644-3的方法，可使用较常用的28.3l/min的粒子计数器，每点只测一次至少检测36min。测点数至少为（A为A级区的面积）。采样时能采用等动力采样的就用等动力采样，当无法实现或速度偏差仍大于10%时，可对采样值用公式进行修正（详细解说从略）。5、关于A级区的监测 根据新版GMP“在关键操作的全过程中，吴忠GMP车间净化，包括设备组装操作，应当对A级洁净区进行悬浮粒子的监测。A级洁净区监测的频率及取样量，应能及时发现所有人为干预、偶发事件及任何系统的损坏。”的要求，与会代表经交流确认：要完成这一要求，需要
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