影响铸造钢球性能的因素分析
1、化学成分
钢球使用工况条件不同,材质品种多样,不止有低铬球、中铬球、高铬球及特高铬球,还有奥贝体球墨铸铁球、马氏体球墨铸铁球,每种球都有不同化学成分标准,化学成分合格是钢球质量的最基本的要求,化学成分不合格就会直接影响材质性能。
2、热处理工艺
热处理工艺不正确或者工艺没有严格执行,钢球的应力没有消除,金相组织不合理,导致残余奥氏体过高。目前采用的风淬工艺高铬球的残余奥氏体一般都在15%——30%,在使用过程中奥氏体转化为马氏体,体积膨胀,内应力增大,钢球在冲击磨损过程中产生剥落,一般在磨机内经过1000h使用后,这种现象较为严重。
3、铁水气体含量
铁水中气体含量高,水分在高温时分解成氢气和氧气,浇注前不进行脱氧,或者铸型排气不好,钢球卖家,从而在铸球内部产生气孔,中铬钢球,降低了铸球的性能。
4、浇注过程中
浇注过程中铁水和铁渣没有分离干净,造成铸球产生渣孔,这也降低了铸球的强度。
5、生产过程中废钢管理
生产过程中没有对废钢进行严格管理,混进了劣质废料,特别是低熔点的金属材料如铅、锌等含量超标,容易产生破碎。
以上是对钢球因自身质量原因造成破碎、失圆等现象原因的简要分析,那么在钢球自身质量过硬,各项技术指标都符合国标的前提下,在研磨工艺条件及磨机规格参数等诸多因素中,如原料硬度、温度、磨机转速、磨外预粉碎设计、衬板结构等又是如何对钢球失效造成不同影响的呢?恐怕这也是诸多钢球生产制造商与用户发生钢球质量纠纷时各执一词的关键所在。
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球磨机钢球硬度过高会对磨矿产生不利,影响出矿。
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钢球密度对磨矿的影响,正常情况下,尺寸相同的球密度大的生产率大,密度小的生产率小。
钢球密度受三个因素影响:
①材质影响,钢、铸铁、合金钢等,不同材质的密度不同,钢的密度比铸铁的大,辽宁钢球,合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。
②钢球制造方法的影响,轧制及锻打的钢球其组织致密,故密度大,铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密,甚至其中有气孔,铸造钢球,故密度小一些。
③钢球金相组织的影响,马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同,对结晶细度也有影响。
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