应用领域：
科学地来讲，铸造钢球适于干磨状态的行业，锻造钢球适用于湿磨状态的行业。当然电厂，煤化工磨煤等行业，锻球优于铸球。
铸造钢球：目前市面上水泥行业、铜矿使用铸球的比例较大，并以高铬铸球为主。另外国内有部分铸球应用于磨煤，矿山选矿，电厂和煤化工等领域，且以高铬或者超高铬铸球为主。此外金矿一般以高铬铸球为主，铜矿一般以低铬铸球为主。
锻造钢球：非常适用于矿山选矿，如铁矿，铜矿，金矿等中小型企业。其中金矿和铁矿的使用较多，以中碳合金钢为主；大型企业，则是以高碳合金钢为主；RCAB则是被要求质量很高的企业所采用，性价比也高，只是目前国内诸多企业不能认识到此点，而是过多的考虑价格因素，造成了RCAB的使用范围狭小。
磨机对钢球的选择：
磨机直径2.5m是一个界限值，辽宁钢球，超过2.5米，物料在运行过程中，容易发生冲击，碰撞，因此这是就需要钢球具有很高的冲击值，而铸球的冲击值远远地低于锻造钢球，这就导致了铸造钢球在2.5m以上的磨机中破碎情况非常的明显，此时锻球明显优于铸球。
耐磨钢球如何令矿企节能降耗
耐磨钢球的如何使用是矿产投资方、磨球生产厂家与矿企设备生产商共同关心的。选矿即矿物加工是矿山开发过程中技术要求相对高的。选矿整个流程包括：破碎、筛分、磨矿分级、选别作业、脱水作业。选矿作业中应用设备涉及到破碎机、球磨机、浓缩机、浮选机等大型设备，高品质钢球，所以能耗较大。
磨矿是选矿过程中能耗较大的作业。如果磨机的返砂过程中合适的粒级未被分离出来而又返回磨机中，不但使磨机的磨矿处理量下降，而且还会造成矿物的过度粉碎，影响产品质量。而且选矿厂磨机一旦出现故障，不但造成整个选矿作业的失控，而且磨机的每次瞬时启动所耗电能巨大，这样会造成电能的巨大浪费。因此，设备的稳定运转是选厂节能降耗的前提条件。如采用高效的分级设备，不但能提高分级效率，将合格产品及时排除，减少过磨现象，还可以降低磨矿单位能耗。
耐磨钢球、耐磨钢锻和耐磨钢棒是矿山企业常用的研磨介，球磨机专用钢球，加强矿山企业管理也是选矿厂节能降耗的一个有效而重要的步骤。选矿厂节能降耗是一项综合技术，也是一项系统管理工程。通过提高矿山企业管理群体的节能意识，从基础建设、员工培训等各方面管理上，系统落实节能思想，从而达到节能降耗的效果。
其次钢球在磨机中中做抛落式的运动。 随着球磨机的转速提高，钢球贴着球磨机的内壁上升到一定高度时，相对后钢球以抛体形式下落。此过程中形成巨大的冲击力，直接击打在矿石上，克服矿石内部分子力而破碎，磨矿作用以冲击性为主，适用于粗粒矿石。实践表明，该过程钢球的运动形式对是能够很好地实现磨矿作用。
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