球磨机钢球的生产过程
球磨机钢球是我们生活当中重要的基础零部件，在金属矿山、水泥建材、火力发电、化工能源、水煤浆、粉煤灰等多种工业领域都有着广泛的使用。在企业需求一些特殊条件下，常常需要一些特殊材质的钢球，来实现某些特殊的需求。其实一些特殊材质钢球已广泛应用于我国机械加工的各个领域中。球磨机钢球的应用是十分广泛的，在使用的过程中是一种消耗品，为了降低产品的磨损需要提升产品的生产工艺，那么钢球的生产过程是什么样的?下面我来大家讲解一下。
球磨机钢球在生产中先由液态转化为固态，钢锻在进行加工生产之前是液态的钢液，经过金属浇铸机冷却成型，由于冷却速度快，耐磨钢锻能够很快的浇铸成型，提升产品的硬度，由于产品的硬度得到提升，质量也间接的得到提升。
球磨机钢球在冶炼的过程中会发生我们无法看到的转变，在金属浇铸机冷却过程中耐磨钢锻会出现肉眼看不到的热应力裂纹，但是这种现象是不会影响我们的使用的。由于钢锻在使用的过程中是一种易破损的产品，但是在进行钢锻生产时，加入了提升产品性能的金属元素，合金钢球，生产出来的产品整体性能得到很大的提升。
应用领域：
科学地来讲，铸造钢球适于干磨状态的行业，锻造钢球适用于湿磨状态的行业。当然电厂，煤化工磨煤等行业，锻球优于铸球。
铸造钢球：目前市面上水泥行业、铜矿使用铸球的比例较大，并以高铬铸球为主。另外国内有部分铸球应用于磨煤，矿山选矿，电厂和煤化工等领域，且以高铬或者超高铬铸球为主。此外金矿一般以高铬铸球为主，铜矿一般以低铬铸球为主。
锻造钢球：非常适用于矿山选矿，耐磨钢球，如铁矿，铜矿，金矿等中小型企业。其中金矿和铁矿的使用较多，以中碳合金钢为主；大型企业，海南钢球，则是以高碳合金钢为主；RCAB则是被要求质量很高的企业所采用，性价比也高，只是目前国内诸多企业不能认识到此点，而是过多的考虑价格因素，造成了RCAB的使用范围狭小。
磨机对钢球的选择：
磨机直径2.5m是一个界限值，超过2.5米，物料在运行过程中，容易发生冲击，碰撞，锻造钢球，因此这是就需要钢球具有很高的冲击值，而铸球的冲击值远远地低于锻造钢球，这就导致了铸造钢球在2.5m以上的磨机中破碎情况非常的明显，此时锻球明显优于铸球。
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