由于拖链的广泛应用及优良的特性得以在机床上完美应用，数控平面钻床编程，拖链主要对机床设备上的线缆起到一定的牵引及保护作用。那么机床上常用的拖链有那几种呢？大致可分为塑料拖链和钢制拖链及导管保护套和矩形软管这几类。那么这几类机床上常见拖链的种类都有那些性能及用途呢？
1.钢制拖链介绍
结构
钢制拖链组成TL系钢制拖链的主体是由链扳(优质钢板镀铬)支撑扳(挤拉铝合金)轴销(合金钢)等部件组成，使电缆或橡胶管与拖链之间不产生相对运动，不产生扭曲变形，链扳经镀铬处理外形效果新颖结构合理，灵巧强度高，钢性好不变形，安装方便，使用可靠，易拆装，尤其是采用高强度耐磨材料，合金铜为轴销，提高了产品的耐磨强度，弯曲更灵活，阻力更小，降低了噪音，从而可保证长时间使用不变形，不下垂。
特点
1.拖链可适应大移动速度40米/分。
2.拖链在大移动速度时，噪声声压级不大于68分贝。
3．拖链安全使用寿命不小于100万次(往复)。
结构
（1）拖链外形似坦克链，由众多的单元链接组成，链接之间转动自如。
（2）相同系列的拖链的内高、外高、节距相同，拖链内宽、弯曲半径R可有不同的选择。
（3）单元链节由左右链板和上下盖板组成，拖链每节都能打开，装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链。
（4）另可提供分隔片，将链内空间按需要分隔开。
特点
（1）材料：增强尼龙，具有较高的压力和抗拉负荷，良好的韧性、高弹性和耐磨性，阻燃，高低温时性能稳定，可以使用在室外。
（2）抗耐性：耐油、耐盐，并有一定的耐酸、耐碱能力。
（3）运行速度和加速度（具体速度、加速度视运行情况而定）。
（4）运行寿命长。
用途
（1）适合于使用在往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护的作用。
（2）拖链的每一节都能打开，便于安装和维修。运动时噪音低、耐磨，可高速运动。
（3）拖链已被广泛应用于数控机床、电子设备、消防机械设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、机械手、超重运输设备、自动化仓库等。
拖链选用原则：
1、根据支撑板大孔径Dma来确定链板高度hg和拖链型号。
2、支撑板内腔孔径D1=d＋约等于0.1d（取整数）。其中d=电线、电缆、液、气软管的外径。
1）当管缆的管接头尺寸大于支撑板内腔孔径或须经常拆装、维修等时，可选用分开式类型支撑板；
2）当拖链需承载较大管、缆负荷时，应选用高强度支撑板型-整块式；
3）安装管缆的规格品种较多时，可选用框架式支撑板。
4、机床拖链使用场合受限制条件、或受环境影响，需采用钢带防护支撑板时。
5、根据安装管缆的数量来决定支撑板宽度b1，从而得知拖链宽度B。
卡盘
从卡盘爪数上可以分为：两爪卡盘、三爪卡盘、四爪卡盘、六爪卡盘和特殊卡盘。从使用动力上可以分为：手动卡盘、气动卡盘、液压卡盘、电卡盘、动卡盘和机械卡盘。从结构上可以分为：中空卡盘和中实卡盘。
三爪，用伏打扳手旋转锥齿轮，锥齿轮带动平面矩形螺纹，然后带动三爪向心运动，因为平卡盘面矩形螺纹的螺距相等，所以三爪运动距离相等，有自动定心的作用。三爪卡盘是由一个大锥齿轮，三个小锥齿轮，三个卡爪组成。三个小锥齿轮和大锥齿轮啮合，大锥齿轮的背面有平面螺纹结构，三个卡爪等分安装在平面螺纹上。当用扳手扳动小锥齿轮时，数控平面钻床型号，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出。
四爪，是用四个丝杠分别带动四爪，因此常见的四爪卡盘没有自动定心的作用。但可以通过调整四爪位置，装夹各种矩形的、不规则的工件。
软爪，在车削批量较大的工件时，为了提高工件在加工时的定位精度和节约工件安装时的辅助时间，可利用软爪卡盘。
为了根据实际需要随时改变爪面圆弧直径与形状，把三爪卡盘淬火的卡爪，改换为低碳钢、铜或铝合金卡爪。如卡盘爪是两体的，可把爪部换成软金属；如卡爪是一体的，可在卡爪上固定一个软金属块。软爪卡盘的卡爪加工后，可以提高工件的定位精度，如是新三爪卡盘，工件安装后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盘的平面螺纹磨损较严重，精度较差，换上软爪轻加工后，工件安装后的定位精度仍能保持在0.05mm以内。软爪卡盘装夹已加工表面或软金属，不易夹伤表面。
对于薄壁工件，营口数控平面钻床，可用扇形爪，增大与工件接触面积而减小工件变形。软爪卡盘适用于已加工表面作为定位精基准，在大批量生产时进行工件的半精车与精车。软爪卡盘正确的调整与车削，是保证软爪卡盘精度的首要条件。
软爪的底面和定位台，应与卡爪底座滑配和正确地定位。软爪用于装夹工件的部分比硬爪加长(10～15)mm，以备多次车削，并要对号装配；车削软爪的直径好与被装夹工件直径一致，或大或小，都不能保证装夹精度。
一般卡爪车削直径比工件直径大0.2mm左右，也即是被卡的工件直径，要控制在一定公差范围内；车削软爪时，为了消除间隙，必须在卡爪内或卡爪外安装一适当直径的圆柱或圆环，它们在软爪安装的位置，应和工件夹紧的方向一致，否则不能保证工件定位精度。当工件为夹紧时，圆柱应夹紧在卡盘爪里面进行车软爪爪面，当工件为涨紧时，圆环应安装在卡盘爪外面，车削软爪外面。
电动，一种电动卡盘装置，涉及广泛应用于机械领域的一类夹持工件的通用夹具。由电动卡盘装置夹持功能单元，数控平面钻床价格，电动卡盘装置动力功能单元，电磁摩擦离合器组件，卡盘体外壳及电磁制动器组件等组成。当电磁制动器组件通电时，电动卡盘装置夹持功能单元与床头箱联接为一体且不旋转；电磁摩擦离合器组件通电，电动卡盘装置动力功能单元把旋转运动传递给卡爪夹紧或松开工件。加工过程中，仅电动卡盘装置夹持功能单元随主轴旋转，而电动卡盘装置动力功能单元不随主轴旋转。
刀库
1.刀库的功能
在自动换刀装置中，刀库是最主要的部件之一。刀库是用来贮存加工刀具及辅助工具的地方。其容量、布局以及具体结构，对数控机床的设计都有很大影响。
2.刀库的形式
根据刀库的容量和取刀的方式，可以将刀库设计成各种形式。常见的形式有如下几种。
（一）直线刀库
刀具在刀库中是直线排列，如图a所示。其结构简单，刀库容量小，一般可容纳8～12把刀具，故较少使用。此形式多见于自动换刀数控车床，在数控钻床上也采用过此形式。
数控平面钻床的加工具有适应性强、范围广的特点。其灵活性强的特点主要表现在利用一台机床可以加工不同形状的零件。在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件，一般只需用数控铣床的两坐标联动就可以完成加工。
数控平面钻床一次装夹定位后，需进行多道工序加工零件，使用数控铣床加工起来会非常方便。此类零件的工序内容包括铣削加工和不同精度要求的孔加工等，数控铣床还能加工轮廓形状特别复杂及难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。这类零件的加工可以很好地发挥数控铣床的优势，而且生产效率高，产品的附加值也大。
对于普通机床无法加工或很难加工的零件，小型数控钻床加工起来会很方便。曲面类零件的特点是加工面不能展开为平面，并且与铣刀始终为点接触。对于此类零件，数控铣床更具有无法替代的作用。加工精度高、加工质量稳定可靠、生产自动化程序高、减轻劳动者的工作强度、有利于生产管理化和提高生产效率等优点是数控铣床能够得到发展的有力保障。
数控平面钻床选型的原则： 1.工艺适应性原则，它是指所选数控设备的功能必须适合被加工零件的形状尺寸、尺寸精度和生产环节要求。 2.市场占有率原则，市场占有率高的数控钻铣床其质量与使用可靠性较高，其技术服务人员的素质要求也较高，因此其产品批量大，维修备件也能够得到很好的保证。 3.可靠性原则，它是指数控钻铣床是否经过可靠性考核，是否达到国家标准，主要靠规范的验收来保证。 4.优化配置原则，数控设备的配置既要能满足被加工零件的功能要求，又要保证加工质量的稳定可靠，还要做到经济合理。优化的配置主要是指数控系统、进给伺服系统、主轴驱动系统、PLC与电气元件、液压元件等具有良好的性能。 5.质量保证和科学验收原则，选用数控钻铣床时主要考核设备本身的质量，也要考虑生产企业质量保证体系的完善和可信性。规范的质量体系是保证数控钻铣床产品质量的前提条件，只有较高工艺装备水平的企业才能生产出高质量的数控钻铣床。按照国家标准进行规范验收，是评定所订购的数控钻铣床质量的基本程序，它也涉及技术与管理两个方面。济南西马特数控机械有限公司
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