型数控高速角钢钻孔生产线
--机床用途
数控角钢钻孔生产线是一种用于送变电与通讯行业角钢塔生产的铁塔加工设备，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、钻孔和切断工艺。因可联合完成打钢印、钻孔、切断几种功能，亦可称为数控角钢联合生产线。在铁塔加工设备中，制孔工艺主要采用的加工方法有两种，一种是冲压，另外一种是钻削，区别于数控角钢冲孔孔生产线，角钢钻孔生产线结构，该生产线通常也被称为数控高速角钢钻孔生产线。
--机床特点
1、 钻孔单元配有六组数控钻削动力头，各动力头采用台湾内冷精密主轴，高转速可达到6000r/min，其钻孔效率大大高于普通钻床，钻孔精度、外观优。动力头均伺服进给，角钢钻孔生产线型号，钻孔时高速进给，到达工进点时转为慢进，钻孔完成后自动快速退回，由于动力头采用伺服进给，可完成工件的盲孔作业，一次性完成对角钢上所有孔的加工。
2、 钻头采用瑞典山高硬质合金内冷钻头，钻头采用气雾冷却，忻州角钢钻孔生产线，冷却效果好，冷却液不用回收，冷钻头上装有可旋转刀片，使用成本低，钻孔效率高。
3、 加工过程数控化，操作十分方便，能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
4、 上位机采用中文界面，操作简单，可接受由放样软件生成的工件加工程序，也可以手编。
5、 数控高速角钢钻孔生产线具有独立的液压动力机构和电气数控系统，采用中央集中控制。同时为了方便主机的模具调整和其它部件调整，也具有部分分散控制动作。
6、 高速角钢高速钻孔生产线配有两个钻孔单元，每侧的钻孔单元安装三套钻孔模具。
7、 打号单元安装四组可更换的字盒，一次排料可以加工四种工件。
8、 数控角钢生产线有九个数控伺服轴，分别完成角钢的孔距和两侧面的六种直径准距调整，自动定位精度高。
9、 液压元件、气动元件、电气元件选用世界名牌保证了系统的长期可靠运行。
10、 数控高速角钢钻孔生产线的孔距方向定位精度高，送料部分装有专用测量编码器，用于反馈送料小车的实际位置并实时补偿修正位置误差，形成闭环控制系统。
济南西马特数控机械有限公司
旨在快速跟踪国际新技术，不断创新；用信息技术提升装备制造业，大力开发光机电一体化的数控成套加工设备，提高民族工业的自我装备水平；集中在钢结构、电网建设、发电设备、重型汽车这些影响国计民生比较大的领域内，重点发展关键成套技术和数控成套设备。
角钢生产线的三个基准
角钢生产线行业的三个基准，分别是切割高度、切割速度、切割厚度。
我们必须了解一下角钢生产线的三个基准，这样才能提高机械的生产效率。切割高度：切割高度也被称为割嘴高度，简单的理解就是切割割嘴点与切割材料之间的距离，在数控等离子切割机中该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量是相同的，距离只要合适就能充分发挥等离子弧的切割效率，要不然会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏；在数控火焰的切割机上，这个高度大约的范围在5~12mm。而对于切割高度的把握，假如操作者经验有限，倡导用户加装自动调高系统以降低误操作影响。
切割速度：数控等离子切割机的加工速度的大约范围在0-3500MM/MIN，角钢钻孔生产线公司，实际加工速度通常控制在2000MM/MIN上先，影响等离子切割机速度设置的参数非常多，从原理上来看，一般都是直接来影响等离子弧的压缩效应，也是影响等离子弧的温度和能量的密度，等离子弧的高温来决定着的切割速度，因此以上的很多因素均与切割速度有关。
切割厚度：材料的厚度也就是数控切割机加工重要参考量，数控等离子切割机对切割厚度的体现就是通过对等离子电源输出电流的控制上，由于机用等离子电源并不是存在抽头式的调档控制，输出电流会在一定幅度范围内自动根据切割效果的变化，一定程度上也减轻了操作者的负担，在此，仅需要注意对各型号等离子电源的极限切割厚度、穿孔厚度的把握，一定不可长期高负荷使用并定时更换易损件。我们一定要把握好这三个基准，这样才能让机械发挥出它的的能量。
济南西马特数控有限公司生产的角钢生产线是严格按照这三个准进行制造的，我们的质量一定是非常好的，衷心的欢迎客户的到来。
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