数控角钢线相关知识
一、）数控角钢生产线的故障诊断
一、可靠性
可靠性是体现角钢生产线产品耐用和可靠程度的一种性能，它是在设计时赋予产品的。
可靠性的定义是：角钢生产线产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
所谓“规定的条件”是指设计时考虑的环境条件(如温度、压力、湿度、振动、大气腐蚀等)、负荷条件(载荷、电压、电流等)、工作方式(连续工作或断续工作)、运输条件、存储条件及使用维护条件等。不同条件下数控机床的可靠性是不同的。数控角钢生产线对上述各种条件的适应性越强，则其可靠性越好。
可靠性还是一项时间性质量标准。人们都希望数控角钢生产线能够长时间地保持规定的功能，数控角钢生产线结构，但是随着时间的推移，数控角钢生产线的可靠性将越来越低，数控角钢生产线只能在某一时限范围内是可靠的，不可能永远可靠。数控角钢生产线在设计时应规定其时间性指标。
数控角钢生产线的可靠性与“规定的功能”有着极密切的联系。“规定的功能”是指数控角钢生产线的性能指标，数控角钢生产线型号，这里所说的“规定功能的完成”是指若干功能的全体，而不是其中一部分。
数控角钢生产线的可靠性又分为固有可靠性、使用可靠性和环境可靠性三个方面。固有可靠性是指数控角钢生产线在设计、制造之后所具有的可靠性。使用可靠性是数控角钢生产线在使用和维修过程中表现出来的可靠性。环境可靠性是数控角钢生产线在周围环境的影响下所具有的可靠性。固有可靠性是数控角钢生产线所能达到的可靠性的高水平。由于各种因素的影响，数控角钢生产线的使用可靠性与其固有可靠性之间会有很大的差距。
二、衡量可靠性的几个指标
1．平均无故障时间(Mean Time Between Failur，简称MTBF)
可修复产品在两次故障之间能正常工作的时间的平均值，也就是产品在寿命范围内总工作时间与总故障次数的比，越长越好。
2．平均修复时间(Mean Time To Restore，简称MTTR)
数控角钢生产线在寿命范围内，每次从出现故障开始维修，直至能正常工作所用的平均时间，越短越好。
3．有效度A
指一台可维修的数控角钢生产线在某一段时间内，维持其性能的概率，A小于1，越接近1越好。 三、数控机床的故障
数控机床的故障是指数控机床丧失了规定的功能，它包括机械系统、数控系统和伺服系统等方面的故障。
数控角钢生产线是高度机电一体化的设备，它与传统的机械设备相比，内容上虽然也包括机械、电气、液压与气动方面的故障，六安数控角钢生产线，但数控角钢生产线的故障诊断和维修侧重于电子系统、机械、气动乃至光学等方面装置的交接点上。由于数控系统种类繁多，结构各异，形式多变，给测试和监控带来了许多困难。
济南西马特数控机械有限公司
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角钢生产线液压系统故障如何诊断
必须了解角钢生产线的液压系统为何出现故障，通常系统故障出现前都是有些前兆的，不是突然发生的，我们得抓住时机，赶紧处理，避免更严重的故障出现。
假如发生了故障，为了更快的诊断出故障的原因，我们必须努力掌握液压故障来之前的特征，这是基础。以下的原则在故障诊断中必须遵循：1.判断液压系统的工作条件和外围环境是否正常。需首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障，还是液压系统自身出现的故障，同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。
2.故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。建立系统的运行记录，这是预防、发现和处理故障的科学的依据；建立设备的运行故障分析表，它是使用经验的高度的总结，有利于对故障现象迅速做出判断；可以对故障做出准确的定量分析。
3.掌握故障种类进行综合分析根据故障最终的现象，渐渐的深入找出多种直接的或间接的可能原因，为避免盲目性，必须根据系统基本的原理，进行综合分析、逻辑判断，减少怀疑对象的逼近，最终找出故障部位。
4.区域的判断是依照故障现象和特征确定与该故障有关的区域，逐步缩小了发生故障的范围，检测这个区域内的元件情况，分析发生原因，最终找出了故障的具体所在。我们要根据上边所述的原则来进行诊断，这样才能更准确的找到角钢生产线液压系统故障到底在哪，及时的处理，避免造成更大的损失。
就角钢生产线统计表明，液压系统的故障产生大多数的原因就是因为管理不善所造成的。所以在品日力一定要按照规则进行操作，避免故障的产生。
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