球磨机是选矿生产线中必不可少的磨矿设备，其使用前也有许多地方需要用户注意的地方。山东伊莱特作为钢球生产厂家，在此和大家分享一些关于球磨机中不同规格钢球的使用方法。
众所周知，新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量头一次添加，钢球须占球磨机装球量的80%，钢球卖家，钢球添加的比例可按钢球尺寸(Φ120mm、Φ100mm、Φ80mm、Φ60mm、Φ40mm)大小添加。
不同球磨机型号其装球量不同。例如HX1500×3000球磨机装球量9.5-10吨。头一次添加钢球大球(120mm和100mm)占30%-40%、中球80mm占40%-30%、小球(60和40mm)占30%。
为什么在磨合过程中钢球量只添加80%?相信这是很多人疑惑的地方。专家告诉我们，钢球哪家好，球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也要逐渐加大。待球磨机正常连续运行两三天后，锻打钢球，检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，这时才可以打开球磨机人孔盖第二次添加余下20%钢球。 球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3(120mm为3、100mm为4、80mm为3)添加。
这里，有一点需要大家注意，小钢球一般只在头一次加球时才需要加入配用。这是因为球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，随着磨耗的增大，钢球逐渐变小，中球就会变成小球。因此，正常情况下除头一次外球磨机不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。
在球磨机不断运转过程中，耐磨钢球会不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，抵偿磨损。
耐磨钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量，采用新型超硬耐磨钢球。较好的钢球添加是按处理每吨矿石量来计算(即每吨矿石添加0.8kg)一般的钢球处理一吨矿石需1kg-1.2kg。
不同球磨机型号其配比也不同。在这里，山东伊莱特专家给大家一些添加钢球大小比例建议，供大家参考使用。球磨机直径在2500mm以下，添加钢球尺寸为100mm、80mm、60mm。球磨机直径在2500mm以上，添加钢球尺寸为120mm、100mm、80mm。
锻造钢球生产工艺发展历程
传统锻造钢球顾名思义就是锻打而成的钢球，采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量，增加压缩比，从而使耐磨球的组织结构更加密实，提高韧性和硬度。传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，再进行空气锤锻打，热处理，产品检验等步骤。
随着时代的发展，上海钢球，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。
随着世界矿业机械的发展，球磨机直径越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。在这种情况下，山东伊莱特重工股份有限公司引进了全自动的旋切滚锻生产线，能生产直径25-150mm的钢球。由于极大地减少了人工干预和工序转接，令不同批次间的产品质量也有很高的稳定性。
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