提高铸造钢球性能的重要方式—独特的浇注工艺
铸造钢球的浇注工艺对钢球性能有至关重要的影响。同类厂家由于使用人工浇注，在浇注过程中由于时间问题，前后时差较长，无法保证铁水温度不变，先浇注的温度较高，后浇注的温度较低，温差可能高达几百度，生产出来的产品质量无法保证。而我司采用所生产的铸造钢球采用恒温浇注自动浇注的方式，浇注抛物线固定，仅仅只有10厘米，确保浇注温度处于几乎恒定的范围内，保证铁水浇注期间温差变化小，大限度的提升铸造钢球的综合性能；另一方面，我司针对客户需求材质、规格的不同，对浇注温度进行科学控制，从而确保产品质量的稳定性，杜绝了手工浇注因钢球浇注温度不同而导致的钢球质量参差不齐的现象。
先进的生产工艺造就了我司耐磨行业领导地位，山东伊莱特铸造钢球球体光滑，内外硬度差均匀，高耐磨性，高韧性，铸造钢球，高硬度，低破碎率，钢球性能都领先于国内水平。山东伊莱特钢球低磨耗能降低磨机每日装球量，低破碎率能够保护磨机内衬板的使用寿命，为客户带长远的，巨大的经济效益。
球磨机钢球的运转情况解析
磨机内的物质在做抛物运动时，很难详细的研究他们的运动情况，合金钢球，即使是规格相同的球磨机，由于应用的行业和研磨介质的不同，所需的驱动功率相差也会很大。
根据球磨机筒体和筒体内物料的特点以及离散元数值模仿程序，即通过忽略物料的轴向移动和破碎过程，在程序中设定球磨机钢球的重力加速，天津钢球，密度，表面摩擦因数以及球磨机筒内部的运动特点，来模拟桶内介质的运动，从而获得球磨机钢球的动能，钢球哪里好，振动能和边界能。
对球磨机钢球在筒体内情况的了解，可以尽可能的提高钢球的动能，提高研磨效率。
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