锻造钢球生产工艺发展历程
传统锻造钢球顾名思义就是锻打而成的钢球，宁夏钢球，采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量，增加压缩比，从而使耐磨球的组织结构更加密实，提高韧性和硬度。传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，再进行空气锤锻打，热处理，产品检验等步骤。
随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。
随着世界矿业机械的发展，球磨机直径越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。在这种情况下，山东伊莱特重工股份有限公司引进了全自动的旋切滚锻生产线，能生产直径25-150mm的钢球。由于极大地减少了人工干预和工序转接，钢球实力厂家，令不同批次间的产品质量也有很高的稳定性。
山东伊莱特锻造钢球热处理工艺简介
热处理工艺是影响锻造钢球质量的一个极为重要则因素，钢球卖家，高质量的锻造钢球不但应该具有优异的表面硬度，还要在体积硬度、硬度均匀性和韧性上都有良好的表现。
山东伊莱特在热处理工艺上引进了西班牙技术，并联合科研机构的专家，研发出了先进的复合热处理工艺，通过不同的调质介质、分段多次热处理等工序使锻造钢球在体积硬度的均匀性和整体耐磨性上都具有很好的表现。
伊莱特采用的旋切之后双液淬火，先水冷淬火，球磨机钢球，能保证锻造钢球在高温阶段快速冷却，然后再采用有机淬火液在低温阶段进行冷却，降低了马氏体区的冷却速度.有利于防止钢球淬火开裂，提高其淬透性。
山东伊莱特始终将科技创新作为核心竞争力，我们与中国科学院沈阳金属研究所展开合作，通过院士工作站的形式，研发退出了更适合锻造钢球用的改进钢材和热处理工艺，能有效满足客户多方位的采购需求。
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