锻造钢球生产工艺发展历程
人类的技术进步，推动了矿山行业的发展，钢球成为了世界矿山破碎研磨的必须品，同时作为行业的消耗品，其成本令诸多矿山企业头疼不已。在同等矿工条件下，锻造钢球比铸造钢球具有一定的成本优势，锻造钢球不断发展成为必然。截至目前，锻造钢球生产工艺经历了传统工艺、斜扎工艺和旋切滚锻工艺三个阶段。
传统锻造钢球顾名思义就是锻打而成的钢球，采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量，增加压缩比，从而使耐磨球的组织结构更加密实，提高韧性和硬度。传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，再进行空气锤锻打，热处理，产品检验等步骤。
传统工艺有太多的弊端，其中最主要的是生产效率低、产品质量人为控制，钢球老牌企业，除容易造成环境污染严重、工人体力不支、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康的恶果外。其钢球质量受工人劳动熟练程度影响较大大，钢球质量优劣不均，无法保证。
随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。
斜扎工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大降低，受到的噪音等危害也大大减少。斜扎技术是锻造钢球行业飞跃式的发展但是斜扎工艺有很大的缺陷，青海钢球，最主要的是表面质量和圆度等方面，斜扎技术扎出的钢球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷，而且斜扎技术在钢球直径大于50mm时，扎出的钢球各项指标均达不到相关标准的要求。直径大于90mm的钢球，斜扎技术已经不能生产。
随着世界矿业机械的发展，球磨机直径越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。在这种情况下，山东伊莱特重工股份有限公司引进了全自动的旋切滚锻生产线，能生产直径25-150mm的钢球。由于极大地减少了人工干预和工序转接，令不同批次间的产品质量也有很高的稳定性。
同时伊莱特重工在热处理工艺上引进了西班牙技术，并联合科研机构的专家，研发出了先进的热处理工艺，通过多次淬火控温、连续回火等工艺，钢球厂家，令钢球在体积硬度的均匀性和整体耐磨性上有了更好的表现。
除了在钢球性能上的优异表现外，钢球的旋切滚锻生产线还具有加热快、效率高、智能化、环保节能等优点。目前随着社会的进步及人们生活水平的提高，我们对环保的意识也逐渐增强，同时这一改变也对钢球生产工艺的发展有着深远的影响。时代在变，锻造钢球也将顺应时代潮流！
球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，其在磨碎矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大，因此钢球质量在决定了球磨机磨矿效率的同时，也决定了自身的损耗率。那么如何选择优质的耐磨钢球呢，这个问题一直困扰着矿山、水泥、耐火材料等球磨机行业的用户。
铸造铁球和锻造钢球，在产品质量和稳定性上都存在诸多缺陷。虽然轧制钢球对企业资金和工艺技术方面要求较高，铸造钢球，但具备实力的生产厂家，生产出的热轧钢球无论在硬度，还是在冲击韧性上都有良好的表现。山东伊莱特热轧钢球采用全自动的生产设备和独特的热处理工艺，同时配合严格的质量管理体系，具有成形好，磨损率低等优点。伊莱特钢球表面硬度可高达55-65hrc，体积硬度在56-64hrc，且硬度分布均匀统一；其次冲击韧性大于15j/cm2，破碎率远低于0.5%，在同行业中处于较高水平。
山东伊莱特与国内知名钢厂合作，每年40万吨的锻件用钢采购量，使我们从钢厂获得VIP级服务，不同批次的原材料质量更稳定。同时我们积累了近百种不同行业用途、不同技术要求的耐磨材料标准，可根据客户对研磨介质的要求提供定制原料服务。
综上所述，相对于铸造铁球和锻造钢球来说，轧制钢球的优势显而易见，在提高了矿山研磨效率的同时，极大地节省了企业成本。伊莱特热轧钢球采用全自动旋切滚锻生产线，作为一种全新的轧制工艺技术，是磨球制造业的工艺技术突破，其目前正在逐渐替代铸造球。
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