锻造钢球生产工艺发展历程
传统锻造钢球顾名思义就是锻打而成的钢球，采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量，增加压缩比，钢球厂家直销，从而使耐磨球的组织结构更加密实，提高韧性和硬度。传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，再进行空气锤锻打，热处理，产品检验等步骤。
随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。
随着世界矿业机械的发展，球磨机直径越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。在这种情况下，山东伊莱特重工股份有限公司引进了全自动的旋切滚锻生产线，能生产直径25-150mm的钢球。由于极大地减少了人工干预和工序转接，令不同批次间的产品质量也有很高的稳定性。
山东伊莱特球磨机钢球为买家提供不一样的“中国制造”
在过去的40年里，钢球实力卖家，山东伊莱特只专注于锻造一个领域，著名钢球厂家，从中东沙漠深处的油田、到大西洋沿岸的海上风机、再到秘鲁崇山峻岭中的矿场，我们的各类锻件被广泛地应用于全球各个领域，迄今已有超过20家世界500强企业在采购我们的各类锻件。
山东伊莱特始终将技术创新做为核心竞争力，我们在球磨机钢球等领域与中国科学院沈阳金属研究所展开合作，通过院士工作站的形式，研发推出针对不同行业领域使用的改进钢材和热处理工艺；同时，由于我们在研发上的大量探索，我们已获得30余项专利技术，参与起草审订了两项中国行业标准，并入选一项国家火炬计划。
山东伊莱特海外客户服务经验超过20年，上海钢球，且在加拿大、巴西、西班牙等地都拥有自己的办事处或合作伙伴，我们充分理解来自不同领域客户需求的复杂性和多样性，不论是商务、技术、质量还是物流。我们乐于通过自己的行业经验帮助客户解决问题；另一方面我们也深刻意识到只有具备雄厚的装备、研发、品控能力才能最终将这些问题落实。
1.每年40万吨锻造用钢采购，允许我们与国内各大钢铁集团达成战略合作，将自己的材料研发成果转化落地。
2.我们全新的热轧钢球生产线和西班牙复合热处理技术，使我们的耐磨钢球即便在DIA 80mm以上规格也能满足最苛刻用户的需求。
3. 山东伊莱特拥有超过20年的海外客户服务经验，我们积累了全球近百种不同国家和行业的磨球原料标准，能有效满足不同地区客户的采购需求。
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