调试过程1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能；2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，最，好粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：A、3.35mm以上的粒度≤1%B、2.0mm以上的粒度≤5%C、1.0mm以上的粒度约20%≥>D、0.5mm以上的粒度约30%左右E、0.25mm以下的粒度不得低于20%F、0.25mm以上的粒度约24%左右3、调试前要先洗仓，清除安装时留下的石块及焊渣等杂物；4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能，以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽，并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽;5、 开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离，一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM最，佳)，千万不能使环模与压辊间距调得过小，导致直接摩擦，羊饲料机，这样不但会加快环模与压辊的摩损，而且会降低生产时的单位产量.；6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达最，大，应一边加入少许物料，一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%).不良现象的预防1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差，应提高调质温度，内蒙古饲料机，增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；2、颗粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是环模压缩比较小，应增大压缩孔.环模压缩；3、颗粒表面较光滑，但硬度过高，青饲料机，可能是环模压缩比较大，应降低环模压缩比；4、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象，饲料颗粒机，可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致。
原料比重影响饲料颗粒机产量
一般说来，容重大的原料较容重小的原料制粒的产量高，动力消耗少。例如一台100千瓦的压粒机，用容重为27克/升的苜蓿草为原料，每小时生产4吨颗粒料;用容重为640克/升的棉籽饼粉为原料，每小时的产量可以达到16吨。1驭料粒度细，比表面积大，吸收蒸汽中的水分较快，有利于水份调节，也容易被压入模孔。因而细粒原料比粗粒原料对环模的磨损小，压粒效率较高。此外，原料粒度过粗，制成颗粒后较易破碎，稳定度较差。但是，最近的试验表明，在相当大的粉碎粒度范围内，如果工艺调节得当，制粒机的产量、耗能(包括电机耗能与蒸汽耗能)与颗粒饲料的稳定度变化不大
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