天然气锻造炉由于炉口散热量较大和热气流上浮的作用，炉口和炉底处的温度易偏低，而中部温度较高。因此，深度较大的设备，炉膛上下各部分分区配给不同的功率并分区控制，其具体如下介绍：
对尺寸较大的天然气锻造炉，在炉门口端约占1/4-1/3的部位应适当加大功率，加大量为平均功率的15-20%，或在炉门上安装一组电热元件，以提高炉前区的温度，补偿炉口处的热损失。
对于小型天然气锻造炉，电热元件一般都均匀布置在炉侧壁和炉底，工业用天然气炉，有的也安装在炉顶。由于电热元件引出杆常从炉后壁引出，故后壁不便布置电热元件。对于一般热处理炉，单位炉壁上的功率负荷一般控制在15-30KW/m2。
以上的知识让我们了解到对于天然气锻造炉的小型与尺寸较大的设备功率并分区控制是不相同的，对于这部分的内容大家掌握以后，那么对于该设备的安装就会起到很好的帮助了，同时也可有效的提高经济效益。
在节能锻造炉气化的过程中，煤中的水份被上升的煤气加热干燥，节能天然气炉，故少量的水分对气化影响不大，但水分太高时，天然气窑炉，大量水分的蒸发要降低煤气温度，当上部料层不够厚时，势必影响干馏层以至还原层之温度，使煤气质量变坏，那么下面将为您揭晓该设备的用水谜底。
节能锻造炉出煤气温度也不允许太低，温度太低时，可能煤气在流经上层煤中时焦油及水分重新凝结，堵塞气流通道，山西天然气炉，破坏料层透气性，故一般希望煤气水分愈少愈好。
节能锻造炉所用水量是不同的，搅拌棒用水：软化水1.5~3吨/小时，控制搅拌棒出水温度为50~55℃左右；节能锻造炉水套用水：半水套软化水350公斤/时，全水套软化水700公斤/时；炉顶冷却水：自来水1.0吨/时；灰盘补充用水：自来水100~200公斤/时；炉底水封用水：自来水500公斤/时。
对水封用水及节能锻造炉的炉顶、炉体的冷却水的排水集中收集，作为循环水系统的补充水用，也有独立组成冷却水的循环系统，可以有效的帮助我们节约水资源。更多精彩的瞬间，期待您的关注！
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