浅谈影响熔铝炉热效率的因素
根据热平衡原理，送入炉膛的热量等于送入炉内物料的吸热量以及各种热损失之和。其中，送入熔铝炉炉膛的热量包括燃料的化学热和物理热以及空气和物料的物理热；各种热损失主要包括排烟热损失、不完全燃烧损失、炉壁散热损失等；如果是固体燃料则还包括灰渣热损失等。针对采用天然气加热的熔铝炉，提高其热效率主要措施是降低排烟温度、减少炉壁散热损失；另外，降低过量空气系数能够有效提高火焰温度、减少氧化烧损；提高炉膛温度均匀性，能够提高加热质量、降低物料氧化烧损量，从而提高熔铝炉单位时间内的产量，降低能耗。那么各项热损失的影响因素也就是一下几点：
1、排烟温度
熔铝炉的加热温度一般在1000℃～12 00℃之间，天然气炉窑，而铝的熔点温度约为660℃，熔铝炉的炉膛出口排烟温度一般多为500℃以上。即浪费能源，台车式天然气炉，又给周围环境带来热污染。
2、炉壁散热损失
除排烟温度过高而降低熔铝炉热效率外，其次就是炉壁散热损失。其中，入铝及出料口、炉门等处的热量泄露非常大，因此选择合理可靠的耐火材料能大大减少炉壁热损。
3、过量空气系数
过量空气系数表征输送入炉膛的助燃空气量与理论燃要的空气量的比值。过量空气系数过大，则导致排烟中含有大量未参与燃烧的空气，导致热效率低下。
4、氧化烧损
5、熔铝炉炉温均匀性
6、铝液温度的测定
锄铲在使用过程中，铲尖和铲刃受泥土摩擦，可能会严重磨损，或因石块的撞击而损坏，东营天然气炉，那么如何提高产品质量？今天小编就来和大家一同讨论一下天然气锻造炉如何生产出优质锄铲。
选材方面，不同用途的锄铲，如中耕除草、深层松土、中耕培土、弧形弹柄等的锄铲等，蓄热式加热炉，选择不同材料制造。使用最多的是65Mn钢。此外，还有60Si2Mn、Q215和45钢等，对待不同材料，天然气锻造炉需要施以不同的热处理方法。具体处理要求为中耕用双翼形深松铲的淬火区硬度≥48HRC；非淬火区硬度≤38HRC。
不同用途的锄铲，大多数是薄壁异形零件。天然气锻造炉热处理过程预防变形和变形后校平均有一定难度。但所用材料弹簧钢居多，即淬透性较好。因此，认为较厚的锄铲采用热油分级淬火冷却即可确保硬度和变形要求。较小面积而壁薄的锄铲采用熔融硝盐浴等温淬火即可获得满意效果。面积较大且壁薄的锄铲应采用专用胎具或淬火压床淬火才能解决变形问题。
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